სარქვლის კოროზიის ძირითადი ცოდნა და სიფრთხილის ზომები

კოროზია არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტი, რომელიც იწვევსსარქველიდაზიანება. ამიტომ, inსარქველიდაცვა, სარქვლის ანტიკოროზიული მნიშვნელოვანი საკითხია გასათვალისწინებელი.

სარქველიკოროზიის ფორმა
ლითონების კოროზია ძირითადად გამოწვეულია ქიმიური კოროზიით და ელექტროქიმიური კოროზიით, ხოლო არალითონური მასალების კოროზია ძირითადად გამოწვეულია პირდაპირი ქიმიური და ფიზიკური მოქმედებებით.
1. ქიმიური კოროზია
იმ პირობით, რომ დენი არ წარმოიქმნება, გარემომცველი გარემო უშუალოდ რეაგირებს ლითონთან და ანადგურებს მას, როგორიცაა ლითონის კოროზია მაღალი ტემპერატურის მშრალი აირით და არაელექტროლიტური ხსნარით.
2. გალვანური კოროზია
ლითონი კონტაქტშია ელექტროლიტთან, რის შედეგადაც ხდება ელექტრონების ნაკადი, რაც იწვევს თავის დაზიანებას ელექტროქიმიური მოქმედებით, რაც კოროზიის ძირითადი ფორმაა.
ჩვეულებრივი მჟავა-ფუძის მარილის ხსნარის კოროზია, ატმოსფერული კოროზია, ნიადაგის კოროზია, ზღვის წყლის კოროზია, მიკრობული კოროზია, უჟანგავი ფოლადის კოროზია და ნაპრალის კოროზია და ა.შ., ყველა ელექტროქიმიური კოროზიაა. ელექტროქიმიური კოროზია ხდება არა მხოლოდ ორ ნივთიერებას შორის, რომელსაც შეუძლია შეასრულოს ქიმიური როლი, არამედ წარმოქმნის პოტენციურ განსხვავებებს ხსნარის კონცენტრაციის სხვაობის, მიმდებარე ჟანგბადის კონცენტრაციის სხვაობის გამო, ნივთიერების სტრუქტურაში მცირე განსხვავებას და ა.შ.

სარქველის კოროზიის მაჩვენებელი
კოროზიის სიჩქარე შეიძლება დაიყოს ექვს კლასად:
(1) სრულიად კოროზიისადმი მდგრადი: კოროზიის სიჩქარე ნაკლებია 0,001 მმ/წელიწადში
(2) უკიდურესად კოროზიისადმი მდგრადი: კოროზიის სიჩქარე 0,001-დან 0,01 მმ/წლიურად
(3) კოროზიის წინააღმდეგობა: კოროზიის სიჩქარე 0,01-დან 0,1 მმ/წლიურად
(4) ჯერ კიდევ კოროზიისადმი მდგრადი: კოროზიის სიჩქარე 0,1-დან 1,0 მმ/წლიურად
(5) ცუდი კოროზიის წინააღმდეგობა: კოროზიის სიჩქარე 1.0-დან 10 მმ-მდე/წელიწადში
(6) არ არის კოროზიისადმი მდგრადი: კოროზიის სიჩქარე აღემატება 10 მმ/წელიწადს

ცხრა ანტიკოროზიული ღონისძიება
1. შეარჩიეთ კოროზიისადმი მდგრადი მასალები კოროზიული საშუალების მიხედვით
რეალურ წარმოებაში, საშუალების კოროზია ძალიან რთულია, მაშინაც კი, თუ იმავე გარემოში გამოყენებული სარქვლის მასალა იგივეა, საშუალო კონცენტრაცია, ტემპერატურა და წნევა განსხვავებულია და საშუალო მასალის კოროზია არ არის იგივე. საშუალო ტემპერატურის ყოველი 10°C გაზრდისთვის, კოროზიის სიჩქარე იზრდება დაახლოებით 1-3-ჯერ.
საშუალო კონცენტრაცია დიდ გავლენას ახდენს სარქვლის მასალის კოროზიაზე, მაგალითად, ტყვია არის გოგირდის მჟავაში მცირე კონცენტრაციით, კოროზია ძალიან მცირეა და როცა კონცენტრაცია აჭარბებს 96%-ს, კოროზია მკვეთრად იზრდება. ნახშირბადოვანი ფოლადი, პირიქით, ყველაზე სერიოზული კოროზია აქვს, როდესაც გოგირდმჟავას კონცენტრაცია არის დაახლოებით 50%, ხოლო როდესაც კონცენტრაცია იზრდება 60% -მდე, კოროზია მკვეთრად მცირდება. მაგალითად, ალუმინი ძალიან კოროზიულია კონცენტრირებულ აზოტმჟავაში 80%-ზე მეტი კონცენტრაციით, მაგრამ სერიოზულად კოროზიულია აზოტის მჟავას საშუალო და დაბალ კონცენტრაციებში, ხოლო უჟანგავი ფოლადი ძალიან მდგრადია განზავებული აზოტის მჟავას, მაგრამ ამძიმებს 95%-ზე მეტ კონცენტრირებულ აზოტმჟავას.
ზემოაღნიშნული მაგალითებიდან ჩანს, რომ სარქვლის მასალების სწორი შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს კონკრეტულ სიტუაციას, გაანალიზდეს კოროზიაზე მოქმედი სხვადასხვა ფაქტორები და შეარჩიოს მასალები შესაბამისი ანტიკოროზიული სახელმძღვანელოების მიხედვით.
2. გამოიყენეთ არალითონური მასალები
არალითონური კოროზიის წინააღმდეგობა შესანიშნავია, სანამ სარქვლის ტემპერატურა და წნევა აკმაყოფილებს არალითონური მასალების მოთხოვნებს, მას შეუძლია არა მხოლოდ კოროზიის პრობლემის მოგვარება, არამედ ძვირფასი ლითონების დაზოგვა. მზადდება სარქვლის კორპუსი, კაპოტი, უგულებელყოფა, დალუქვის ზედაპირი და სხვა ხშირად გამოყენებული არამეტალური მასალები.
პლასტმასები, როგორიცაა PTFE და ქლორირებული პოლიეთერი, ასევე ბუნებრივი რეზინი, ნეოპრენი, ნიტრილის რეზინი და სხვა რეზინები გამოიყენება სარქველების მოსაპირკეთებლად, ხოლო სარქვლის კორპუსის ძირითადი კორპუსი დამზადებულია თუჯისგან და ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან. ის არა მხოლოდ უზრუნველყოფს სარქველის სიმტკიცეს, არამედ უზრუნველყოფს, რომ სარქველი არ იყოს კოროზიული.
დღესდღეობით სულ უფრო მეტი პლასტმასი გამოიყენება, როგორიცაა ნეილონი და PTFE, ხოლო ბუნებრივი რეზინი და სინთეზური რეზინი გამოიყენება სხვადასხვა დალუქვის ზედაპირისა და დალუქვის რგოლების დასამზადებლად, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა სარქველებზე. ამ არალითონურ მასალებს, რომლებიც გამოიყენება დალუქვის ზედაპირებად, არა მხოლოდ აქვთ კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, არამედ აქვთ კარგი დალუქვის შესრულება, რაც განსაკუთრებით შესაფერისია ნაწილაკებით მედიაში გამოსაყენებლად. რა თქმა უნდა, ისინი ნაკლებად ძლიერი და სითბოს მდგრადია და გამოყენების სპექტრი შეზღუდულია.
3. ლითონის ზედაპირის დამუშავება
(1) სარქვლის შეერთება: სარქვლის შეერთების ლოკოკინას ჩვეულებრივ ამუშავებენ გალავანით, ქრომირებული მოპირკეთებით და დაჟანგვით (ლურჯი), რათა გაუმჯობესდეს ატმოსფერული და საშუალო კოროზიის წინააღმდეგობის გაწევის უნარი. გარდა ზემოაღნიშნული მეთოდებისა, სხვა შესაკრავები ასევე მუშავდება ზედაპირული დამუშავებით, როგორიცაა ფოსფატირება სიტუაციის მიხედვით.
(2) დალუქვის ზედაპირი და დახურული ნაწილები მცირე დიამეტრით: ზედაპირული პროცესები, როგორიცაა აზოტირება და ბორონიზაცია გამოიყენება კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
(3) ღეროვანი ანტიკოროზიული: აზოტირება, ბორონიზაცია, ქრომირებული მოოქროვილი, ნიკელის დამუშავება და ზედაპირის დამუშავების სხვა პროცესები ფართოდ გამოიყენება მისი კოროზიის წინააღმდეგობის, კოროზიის წინააღმდეგობის და აბრაზიული წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
სხვადასხვა ზედაპირული დამუშავება უნდა იყოს შესაფერისი სხვადასხვა ღეროვანი მასალისა და სამუშაო გარემოსთვის, ატმოსფეროში, წყლის ორთქლის გარემოში და აზბესტის შეფუთვის საკონტაქტო ღეროში, შეიძლება გამოიყენოს მყარი ქრომირებული მოოქროვილი, გაზის აზოტირების პროცესი (უჟანგავი ფოლადის არ უნდა გამოიყენოს იონის აზოტირების პროცესი): წყალბადის სულფიდის ატმოსფერულ გარემოში, ელექტრული საფარის გამოყენებით, აქვს უკეთესი დამცავი ნიკელი; 38CrMOAIA ასევე შეიძლება იყოს კოროზიისადმი მდგრადი იონებისა და გაზის ნიტრირებით, მაგრამ მყარი ქრომის საფარი არ არის შესაფერისი გამოსაყენებლად; 2Cr13-ს შეუძლია გაუძლოს ამიაკის კოროზიას ჩაქრობის და წრთობის შემდეგ, ხოლო ნახშირბადოვანი ფოლადი, რომელიც იყენებს გაზის ნიტრიდს, ასევე შეუძლია გაუძლოს ამიაკის კოროზიას, ხოლო ფოსფორ-ნიკელის საფარის ყველა ფენა არ არის მდგრადი ამიაკის კოროზიის მიმართ, ხოლო გაზის აზოტირება 38CrMOAIA მასალას აქვს ყველაზე სრულყოფილად გამოყენებული კოროზიის წინააღმდეგობა.
(4) მცირე კალიბრის სარქვლის კორპუსი და ხელის ბორბალი: ის ასევე ხშირად ქრომირებულია კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და სარქვლის გაფორმებისთვის.
4. თერმული შესხურება
თერმული შესხურება საფარების მომზადების ერთგვარი პროცესის მეთოდია და გახდა მასალის ზედაპირის დაცვის ერთ-ერთი ახალი ტექნოლოგია. ეს არის ზედაპირის გამაგრების პროცესის მეთოდი, რომელიც იყენებს მაღალი ენერგიის სიმკვრივის სითბოს წყაროებს (გაზის წვის ალი, ელექტრო რკალი, პლაზმური რკალი, ელექტრო გათბობა, გაზის აფეთქება და ა. სუბსტრატს აყალიბებს სპრეით შედუღების ფენის ზედაპირის გამაგრების პროცესს.
ლითონებისა და მათი შენადნობების უმეტესობა, ლითონის ოქსიდის კერამიკა, კერმეტის კომპოზიტები და მყარი ლითონის ნაერთები შეიძლება დაფაროს ლითონის ან არამეტალის სუბსტრატებზე ერთი ან რამდენიმე თერმული შესხურების მეთოდით. თერმული შესხურება სპეციალური ფუნქციური საფარით, თბოიზოლაციით, იზოლაციით (ან არანორმალური ელექტროენერგიით), საფქვავი დალუქვა, თვითშეზეთვა, თერმული გამოსხივება, ელექტრომაგნიტური დამცავი და სხვა სპეციალური თვისებები, თერმული შესხურების გამოყენებით შესაძლებელია ნაწილების შეკეთება.
5. სპრეის საღებავი
საფარი ფართოდ გამოყენებული ანტიკოროზიული საშუალებაა და არის შეუცვლელი ანტიკოროზიული მასალა და საიდენტიფიკაციო ნიშანი სარქვლის პროდუქტებზე. საფარი ასევე არის არალითონური მასალა, რომელიც, როგორც წესი, მზადდება სინთეზური ფისისგან, რეზინის ნალექისგან, მცენარეული ზეთისგან, გამხსნელისგან და ა.შ.
საფარი ძირითადად გამოიყენება წყალში, მარილიან წყალში, ზღვის წყალში, ატმოსფეროში და სხვა გარემოში, რომლებიც არ არის ძალიან კოროზიული. სარქველის შიდა ღრუ ხშირად შეღებილია ანტიკოროზიული საღებავით, რათა თავიდან იქნას აცილებული წყლის, ჰაერის და სხვა საშუალებების კოროზია სარქველისგან.
6. დაამატეთ კოროზიის ინჰიბიტორები
მექანიზმი, რომლითაც კოროზიის ინჰიბიტორები აკონტროლებენ კოროზიას, არის ის, რომ ის ხელს უწყობს ბატარეის პოლარიზაციას. კოროზიის ინჰიბიტორები ძირითადად გამოიყენება მედიასა და შემავსებლებში. გარემოში კოროზიის ინჰიბიტორების დამატებამ შეიძლება შეანელოს აღჭურვილობისა და სარქველების კოროზია, როგორიცაა ქრომი-ნიკელის უჟანგავი ფოლადი უჟანგბადო გოგირდმჟავაში, ხსნადობის დიდი დიაპაზონი კრემაციის მდგომარეობაში, კოროზია უფრო სერიოზულია, მაგრამ მცირე რაოდენობით სპილენძის სულფატის ან აზოტის მჟავას და სხვა ოქსიდენტებად გადაქცევა შეუძლია ზედაპირს ბუნტად გადააქციოს. დამცავი ფილმი გარემოს ეროზიის თავიდან ასაცილებლად, მარილმჟავაში, თუ მცირე რაოდენობით ოქსიდანტს დაემატება, ტიტანის კოროზია შეიძლება შემცირდეს.
სარქვლის წნევის ტესტი ხშირად გამოიყენება როგორც წნევის ტესტის საშუალება, რომელიც ადვილად იწვევს კოროზიასსარქველიდა წყალში ნატრიუმის ნიტრიტის მცირე რაოდენობით დამატებამ შეიძლება თავიდან აიცილოს სარქვლის კოროზია წყლის მიერ. აზბესტის შეფუთვა შეიცავს ქლორიდს, რომელიც ძლიერ კოროზირებს სარქვლის ღეროს და ქლორიდის შემცველობა შეიძლება შემცირდეს, თუ ორთქლით წყლით რეცხვის მეთოდი მიიღება, მაგრამ ეს მეთოდი ძალიან რთულად განსახორციელებელია და არ შეიძლება ზოგადად პოპულარიზაცია, და შესაფერისია მხოლოდ სპეციალური საჭიროებისთვის.
სარქვლის ღეროს დასაცავად და აზბესტის შეფუთვის კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, აზბესტის შეფუთვაში, კოროზიის ინჰიბიტორი და მსხვერპლშეწირული ლითონი დაფარულია სარქველის ღეროზე, კოროზიის ინჰიბიტორი შედგება ნატრიუმის ნიტრიტისა და ნატრიუმის ქრომატისგან, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს კოროზიის ღეროს პასივაციური ფილმი და გააუმჯობესოს კოროზიის წინააღმდეგობა ზედაპირზე. ღერო და გამხსნელს შეუძლია კოროზიის ინჰიბიტორის ნელ-ნელა დაშლა და შეზეთვის როლი შეასრულოს; სინამდვილეში, თუთია ასევე არის კოროზიის ინჰიბიტორი, რომელიც პირველ რიგში შეიძლება გაერთიანდეს აზბესტის ქლორიდთან, ისე, რომ ქლორიდი და ღეროვანი ლითონის კონტაქტის შესაძლებლობა მნიშვნელოვნად შემცირდეს, რათა მივაღწიოთ ანტიკოროზიის მიზანს.
7. ელექტროქიმიური დაცვა
ელექტროქიმიური დაცვის ორი ტიპი არსებობს: ანოდური დაცვა და კათოდური დაცვა. თუ თუთია გამოიყენება რკინის დასაცავად, თუთია არის კოროზიული, თუთია ეწოდება მსხვერპლშეწირულ ლითონს, წარმოების პრაქტიკაში ნაკლებად გამოიყენება ანოდის დაცვა, უფრო მეტად გამოიყენება კათოდური დაცვა. კათოდური დაცვის ეს მეთოდი გამოიყენება დიდი სარქველებისა და მნიშვნელოვანი სარქველებისთვის, რაც ეკონომიური, მარტივი და ეფექტური მეთოდია, ხოლო თუთია ემატება აზბესტის შეფუთვას სარქვლის ღეროს დასაცავად.
8. აკონტროლეთ კოროზიული გარემო
ეგრეთ წოდებულ გარემოს აქვს ორი სახის ფართო და ვიწრო გაგება, გარემოს ფართო გრძნობა ეხება სარქვლის დამონტაჟების ადგილის და მისი შიდა ცირკულაციის საშუალების გარშემო არსებულ გარემოს, ხოლო გარემოს ვიწრო გრძნობა ეხება სარქვლის დამონტაჟების ადგილის ირგვლივ არსებულ პირობებს.
გარემოს უმეტესობა უკონტროლოა და წარმოების პროცესები არ შეიძლება თვითნებურად შეიცვალოს. მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ პროდუქტი და პროცესი არ იქნება დაზიანებული, შეიძლება იქნას გამოყენებული გარემოს კონტროლის მეთოდი, როგორიცაა ქვაბის წყლის დეოქსიგენაცია, ტუტე დამატება ნავთობის გადამუშავების პროცესში PH მნიშვნელობის დასარეგულირებლად და ა.შ.
ატმოსფერო სავსეა მტვრით, წყლის ორთქლით და კვამლით, განსაკუთრებით საწარმოო გარემოში, როგორიცაა კვამლის მარილწყალი, ტოქსიკური აირები და წვრილი ფხვნილი, რომელიც გამოყოფს აღჭურვილობას, რაც გამოიწვევს სარქვლის სხვადასხვა ხარისხის კოროზიას. ოპერატორმა რეგულარულად უნდა გაწმინდოს და გაწმინდოს სარქველი და რეგულარულად შეავსოს საწვავი საოპერაციო პროცედურების დებულებების შესაბამისად, რაც ეფექტური ღონისძიებაა გარემოს კოროზიის კონტროლისთვის. სარქვლის ღეროზე დამცავი საფარის დაყენება, მიწის სარქველზე დაფქვის ჭაბურღილის დაყენება და სარქვლის ზედაპირზე საღებავის შესხურება ყველა გზაა კოროზიული ნივთიერებების ეროზიისგან თავიდან ასაცილებლად.სარქველი.
გარემოს ტემპერატურისა და ჰაერის დაბინძურების მატება, განსაკუთრებით დახურულ გარემოში აღჭურვილობისა და სარქველების შემთხვევაში, დააჩქარებს მათ კოროზიას, ხოლო ღია სახელოსნოები ან ვენტილაციისა და გაგრილების ზომები მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული გარემოს კოროზიის შესანელებლად.
9. დამუშავების ტექნოლოგიისა და სარქველის სტრუქტურის გაუმჯობესება
კოროზიის საწინააღმდეგო დაცვასარქველიეს არის პრობლემა, რომელიც განიხილება დიზაინის თავიდანვე და სარქვლის პროდუქტი გონივრული სტრუქტურული დიზაინით და სწორი პროცესის მეთოდით უდავოდ კარგ გავლენას მოახდენს სარქვლის კოროზიის შენელებაზე. ამიტომ, დიზაინისა და წარმოების განყოფილებამ უნდა გააუმჯობესოს ნაწილები, რომლებიც არ არის გონივრული სტრუქტურული დიზაინით, არასწორი პროცესის მეთოდებში და ადვილად იწვევს კოროზიას, რათა მოერგოს ისინი სხვადასხვა სამუშაო პირობების მოთხოვნებს.