სარქვლის კოროზიის ძირითადი ცოდნა და სიფრთხილის ზომები

კოროზია ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც იწვევსსარქველიდაზიანება. ამიტომ,სარქველიდაცვა, სარქვლის ანტიკოროზიული დაცვა გასათვალისწინებელი მნიშვნელოვანი საკითხია.

სარქველიკოროზიის ფორმა
ლითონების კოროზია ძირითადად გამოწვეულია ქიმიური კოროზიით და ელექტროქიმიური კოროზიით, ხოლო არამეტალური მასალების კოროზია, როგორც წესი, გამოწვეულია პირდაპირი ქიმიური და ფიზიკური ზემოქმედებით.
1. ქიმიური კოროზია
იმ პირობით, რომ დენი არ წარმოიქმნება, მიმდებარე გარემო პირდაპირ რეაგირებს ლითონთან და ანადგურებს მას, მაგალითად, ლითონის კოროზიის დროს მაღალტემპერატურული მშრალი აირით და არაელექტროლიზური ხსნარით.
2. გალვანური კოროზია
ლითონი ელექტროლიტთან კონტაქტშია, რაც იწვევს ელექტრონების ნაკადს, რაც იწვევს ელექტროქიმიური მოქმედებით თავის დაზიანებას, რაც კოროზიის ძირითადი ფორმაა.
ელექტროქიმიური კოროზიაა მჟავა-ტუტოვანი მარილის ხსნარის კოროზია, ატმოსფერული კოროზია, ნიადაგის კოროზია, ზღვის წყლის კოროზია, მიკრობული კოროზია, უჟანგავი ფოლადის ორმოებიანი კოროზია და ნაპრალისებრი კოროზია და ა.შ. ელექტროქიმიური კოროზია არა მხოლოდ ორ ნივთიერებას შორის ხდება, რომლებსაც შეუძლიათ ქიმიური როლის შესრულება, არამედ წარმოქმნის პოტენციურ განსხვავებებს ხსნარის კონცენტრაციის სხვაობის, გარემომცველი ჟანგბადის კონცენტრაციის სხვაობის, ნივთიერების სტრუქტურის მცირე სხვაობის და ა.შ. გამო და იძენს კოროზიის სიმძლავრეს, რის შედეგადაც დაბალი პოტენციალის მქონე ლითონი და მშრალი მზის ფირფიტის პოზიცია იკარგება.

სარქვლის კოროზიის მაჩვენებელი
კოროზიის სიჩქარე შეიძლება დაიყოს ექვს კლასად:
(1) სრულიად კოროზიისადმი მდგრადი: კოროზიის სიჩქარე 0.001 მმ/წელიწადში ნაკლებია
(2) უკიდურესად კოროზიისადმი მდგრადი: კოროზიის სიჩქარე 0.001-დან 0.01 მმ-მდე წელიწადში
(3) კოროზიისადმი მდგრადობა: კოროზიის სიჩქარე 0.01-დან 0.1 მმ-მდე/წელიწადში
(4) კოროზიისადმი მდგრადი: კოროზიის სიჩქარე 0.1-დან 1.0 მმ-მდე/წელიწადში
(5) კოროზიისადმი დაბალი მდგრადობა: კოროზიის სიჩქარე 1.0-დან 10 მმ-მდე წელიწადში
(6) კოროზიისადმი მდგრადი არ არის: კოროზიის სიჩქარე წელიწადში 10 მმ-ზე მეტია

ცხრა ანტიკოროზიული ღონისძიება
1. კოროზიისადმი მდგრადი მასალების შერჩევა კოროზიული გარემოს მიხედვით
ფაქტობრივი წარმოებისას, გარემოს კოროზია ძალიან რთულია, მაშინაც კი, თუ ერთსა და იმავე გარემოში გამოყენებული სარქვლის მასალა ერთი და იგივეა, გარემოს კონცენტრაცია, ტემპერატურა და წნევა განსხვავებულია და გარემოს კოროზია მასალასთან არ არის იგივე. გარემოს ტემპერატურის ყოველ 10°C-ით მატებაზე, კოროზიის სიჩქარე დაახლოებით 1-3-ჯერ იზრდება.
საშუალო კონცენტრაციას დიდი გავლენა აქვს სარქვლის მასალის კოროზიაზე, მაგალითად, ტყვია მცირე კონცენტრაციითაა გოგირდმჟავაში, კოროზია ძალიან მცირეა და როდესაც კონცენტრაცია 96%-ს აღემატება, კოროზია მკვეთრად იზრდება. ნახშირბადოვანი ფოლადი, პირიქით, ყველაზე სერიოზულ კოროზიას განიცდის, როდესაც გოგირდმჟავას კონცენტრაცია დაახლოებით 50%-ია, ხოლო როდესაც კონცენტრაცია 60%-ზე მეტს აღწევს, კოროზია მკვეთრად მცირდება. მაგალითად, ალუმინი ძალიან კოროზიულია კონცენტრირებულ აზოტმჟავაში 80%-ზე მეტი კონცენტრაციით, მაგრამ ის სერიოზულად კოროზიულია აზოტმჟავას საშუალო და დაბალი კონცენტრაციით, ხოლო უჟანგავი ფოლადი ძალიან მდგრადია განზავებული აზოტმჟავას მიმართ, მაგრამ ის უარესდება 95%-ზე მეტი კონცენტრირებული აზოტმჟავის შემთხვევაში.
ზემოთ მოყვანილი მაგალითებიდან ჩანს, რომ სარქვლის მასალების სწორი შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს კონკრეტულ სიტუაციას, გაანალიზდეს კოროზიაზე მოქმედი სხვადასხვა ფაქტორი და მასალები შეირჩეს შესაბამისი ანტიკოროზიული სახელმძღვანელოების შესაბამისად.
2. გამოიყენეთ არამეტალური მასალები
არამეტალური კოროზიისადმი მდგრადობა შესანიშნავია, თუ სარქვლის ტემპერატურა და წნევა აკმაყოფილებს არამეტალური მასალების მოთხოვნებს, მას შეუძლია არა მხოლოდ კოროზიის პრობლემის გადაჭრა, არამედ ძვირფასი ლითონების დაზოგვაც. სარქვლის კორპუსი, კაპოტი, უგულებელი, დალუქვის ზედაპირი და სხვა ხშირად გამოყენებული არამეტალური მასალები დამზადებულია.
სარქვლის უგულებელყოფისთვის გამოიყენება პლასტმასი, როგორიცაა PTFE და ქლორირებული პოლიეთერი, ასევე ნატურალური კაუჩუკი, ნეოპრენი, ნიტრილის კაუჩუკი და სხვა რეზინები, ხოლო სარქვლის კორპუსის კაპოტის ძირითადი ნაწილი დამზადებულია თუჯის და ნახშირბადოვანი ფოლადისგან. ეს არა მხოლოდ უზრუნველყოფს სარქვლის სიმტკიცეს, არამედ უზრუნველყოფს, რომ სარქველი არ დაზიანდეს კოროზიის შედეგად.
დღესდღეობით, სულ უფრო მეტი პლასტმასი, როგორიცაა ნეილონი და PTFE, გამოიყენება, ხოლო ბუნებრივი და სინთეტიკური კაუჩუკი სხვადასხვა დალუქვის ზედაპირებისა და დალუქვის რგოლების დასამზადებლად, რომლებიც სხვადასხვა სარქველებზე გამოიყენება. დალუქვის ზედაპირებად გამოყენებულ ამ არამეტალურ მასალებს არა მხოლოდ კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა აქვთ, არამედ კარგი დალუქვის მახასიათებლებიც აქვთ, რაც განსაკუთრებით შესაფერისია ნაწილაკების შემცველ გარემოში გამოსაყენებლად. რა თქმა უნდა, ისინი ნაკლებად მტკიცე და სითბოს მდგრადია და გამოყენების დიაპაზონი შეზღუდულია.
3. ლითონის ზედაპირის დამუშავება
(1) სარქვლის შეერთება: სარქვლის შეერთების ლოკოკინა ჩვეულებრივ დამუშავებულია გალვანიზაციით, ქრომით მოპირკეთებით და დაჟანგვით (ლურჯი) ატმოსფერული და საშუალო კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად. ზემოთ ხსენებული მეთოდების გარდა, სხვა შესაკრავებიც მუშავდება ზედაპირული დამუშავებით, როგორიცაა ფოსფატაცია, სიტუაციის მიხედვით.
(2) მცირე დიამეტრის ზედაპირისა და დახურული ნაწილების დალუქვა: მისი კოროზიისადმი მდგრადობისა და ცვეთისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად გამოიყენება ზედაპირული პროცესები, როგორიცაა ნიტრირება და ბორიზაცია.
(3) ღეროს კოროზიის საწინააღმდეგო: ნიტრირება, ბორიზაცია, ქრომირება, ნიკელის მოპირკეთება და სხვა ზედაპირული დამუშავების პროცესები ფართოდ გამოიყენება მისი კოროზიისადმი მდგრადობის, კოროზიისადმი მდგრადობისა და აბრაზიული წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
სხვადასხვა ზედაპირის დამუშავება უნდა შეესაბამებოდეს სხვადასხვა ღეროს მასალასა და სამუშაო გარემოს. ატმოსფეროში, წყლის ორთქლის გარემოსა და აზბესტის შეფუთვის კონტაქტურ ღეროში შეიძლება გამოყენებულ იქნას მყარი ქრომირება, გაზის ნიტრირების პროცესი (უჟანგავი ფოლადი არ უნდა იყენებდეს იონური ნიტრირების პროცესს): გოგირდწყალბადის შემცველ ატმოსფერულ გარემოში ელექტროლიტური მოპირკეთების გამოყენებით, მაღალი ფოსფორის ნიკელის საფარს აქვს უკეთესი დამცავი თვისებები; 38CrMOAIA ასევე შეიძლება იყოს კოროზიისადმი მდგრადი იონური და გაზის ნიტრირებით, მაგრამ მყარი ქრომის საფარი არ არის შესაფერისი გამოსაყენებლად; 2Cr13-ს შეუძლია გაუძლოს ამიაკის კოროზიას ჩაქრობისა და გამაგრების შემდეგ, ხოლო გაზის ნიტრირების გამოყენებით ნახშირბადოვან ფოლადს ასევე შეუძლია გაუძლოს ამიაკის კოროზიას, მაშინ როდესაც ფოსფორ-ნიკელის მოპირკეთების ყველა ფენა არ არის მდგრადი ამიაკის კოროზიის მიმართ, ხოლო გაზის ნიტრირების 38CrMOAIA მასალას აქვს შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა და ყოვლისმომცველი შესრულება და ძირითადად გამოიყენება სარქვლის ღეროების დასამზადებლად.
(4) მცირე კალიბრის სარქვლის კორპუსი და სახელური: ის ასევე ხშირად ქრომირებულია კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად და სარქვლის გასაფორმებლად.
4. თერმული შესხურება
თერმული შესხურება საფარის მომზადების ერთ-ერთი მეთოდია და მასალის ზედაპირის დაცვის ერთ-ერთ ახალ ტექნოლოგიად იქცა. ეს არის ზედაპირის გამაგრების პროცესის მეთოდი, რომელიც იყენებს მაღალი ენერგიის სიმკვრივის სითბოს წყაროებს (აირის წვის ალი, ელექტრული რკალი, პლაზმური რკალი, ელექტრო გათბობა, გაზის აფეთქება და ა.შ.) ლითონის ან არამეტალის მასალების გასათბობად და დნობისთვის და მათ წინასწარ დამუშავებულ ძირითად ზედაპირზე ატომიზაციის სახით აფრქვევს შესასხურებელი საფარის შესაქმნელად, ან ერთდროულად ათბობს ძირითად ზედაპირს ისე, რომ საფარი ხელახლა დნება სუბსტრატის ზედაპირზე შესხურებით შედუღების ფენის ზედაპირის გამაგრების პროცესის შესაქმნელად.
ლითონებისა და მათი შენადნობების, ლითონის ოქსიდის კერამიკის, კერმეტის კომპოზიტების და მყარი ლითონის ნაერთების დაფარვა ლითონის ან არალითონის სუბსტრატებზე შესაძლებელია ერთი ან რამდენიმე თერმული შესხურების მეთოდით, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ზედაპირის კოროზიისადმი მდგრადობა, ცვეთამედეგობა, მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა და სხვა თვისებები და გაახანგრძლივოს მომსახურების ვადა. თერმული შესხურება არის სპეციალური ფუნქციური საფარი, თბოიზოლაციით, იზოლაციით (ან ანომალიური ელექტროენერგიით), დაფქვადი დალუქვით, თვითშეზეთვით, თერმული გამოსხივებით, ელექტრომაგნიტური დაცვით და სხვა განსაკუთრებული თვისებებით, თერმული შესხურების გამოყენებით შესაძლებელია ნაწილების შეკეთება.
5. საღებავის სპრეი
საფარი ფართოდ გამოყენებული ანტიკოროზიული საშუალებაა და ის შეუცვლელი ანტიკოროზიული მასალა და საიდენტიფიკაციო ნიშანია სარქვლის პროდუქტებზე. საფარი ასევე არამეტალური მასალაა, რომელიც ჩვეულებრივ დამზადებულია სინთეზური ფისისგან, რეზინის სუსპენზიისგან, მცენარეული ზეთისგან, გამხსნელისგან და ა.შ., ფარავს ლითონის ზედაპირს, იზოლირებს გარემოსა და ატმოსფეროს და აღწევს ანტიკოროზიულ მიზანს.
საფარი ძირითადად გამოიყენება წყალში, მარილიან წყალში, ზღვის წყალში, ატმოსფეროში და სხვა გარემოში, რომლებიც არ არის ძალიან კოროზიული. სარქვლის შიდა ღრუ ხშირად იღებება ანტიკოროზიული საღებავით, რათა თავიდან იქნას აცილებული წყლის, ჰაერის და სხვა გარემოს მიერ სარქვლის კოროზია.
6. დაამატეთ კოროზიის ინჰიბიტორები
კოროზიის ინჰიბიტორების კოროზიის კონტროლის მექანიზმი არის ის, რომ ისინი ხელს უწყობენ ბატარეის პოლარიზაციას. კოროზიის ინჰიბიტორები ძირითადად გამოიყენება მედიასა და შემავსებლებში. კოროზიის ინჰიბიტორების დამატება მედიაში შეიძლება შეანელოს აღჭურვილობისა და სარქველების კოროზია, როგორიცაა ქრომ-ნიკელის უჟანგავი ფოლადი უჟანგბადო გოგირდმჟავაში, დიდი ხსნადობის დიაპაზონში კრემაციის მდგომარეობაში, კოროზია უფრო სერიოზულია, მაგრამ მცირე რაოდენობით სპილენძის სულფატის ან აზოტის მჟავას და სხვა ოქსიდანტების დამატებამ შეიძლება უჟანგავი ფოლადი ბლაგვი მდგომარეობაში გადაიზარდოს, ზედაპირი დამცავი აპკის სახით, რათა თავიდან აიცილოს გარემოს ეროზია, მარილმჟავაში, თუ მცირე რაოდენობით ოქსიდანტს დაემატება, ტიტანის კოროზია შეიძლება შემცირდეს.
სარქვლის წნევის ტესტი ხშირად გამოიყენება წნევის ტესტის საშუალებად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კოროზია.სარქველიდა წყალში ნატრიუმის ნიტრიტის მცირე რაოდენობით დამატება ხელს უშლის სარქვლის წყლით კოროზიას. აზბესტის შეფუთვა შეიცავს ქლორიდს, რომელიც ძლიერ კოროდირებს სარქვლის ღეროს და ქლორიდის შემცველობის შემცირება შესაძლებელია ორთქლით წყლით გარეცხვის მეთოდის გამოყენებით, თუმცა ეს მეთოდი ძალიან რთულია განსახორციელებლად და ზოგადად პოპულარიზაციას ვერ ახერხებს და მხოლოდ სპეციალური საჭიროებისთვისაა შესაფერისი.
სარქვლის ღეროს დასაცავად და აზბესტის შეფუთვის კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, აზბესტის შეფუთვისას, კოროზიის ინჰიბიტორი და მსხვერპლშეწირული ლითონი დაფარულია სარქვლის ღეროზე, კოროზიის ინჰიბიტორი შედგება ნატრიუმის ნიტრიტისა და ნატრიუმის ქრომატისგან, რომლებსაც შეუძლიათ სარქვლის ღეროს ზედაპირზე პასივაციის აპკის წარმოქმნა და სარქვლის ღეროს კოროზიისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება, ხოლო გამხსნელს შეუძლია კოროზიის ინჰიბიტორის ნელა გახსნა და შეზეთვის როლის შესრულება; სინამდვილეში, თუთიაც კოროზიის ინჰიბიტორია, რომელსაც შეუძლია თავდაპირველად შეერწყას აზბესტში არსებულ ქლორიდს, რათა მნიშვნელოვნად შემცირდეს ქლორიდსა და ღეროს ლითონის კონტაქტის შესაძლებლობა, ანტიკოროზიული მიზნის მისაღწევად.
7. ელექტროქიმიური დაცვა
ელექტროქიმიური დაცვის ორი ტიპი არსებობს: ანოდური დაცვა და კათოდური დაცვა. თუ თუთია გამოიყენება რკინის დასაცავად, თუთია კოროზირდება, თუთიას მსხვერპლშეწირულ ლითონს უწოდებენ, წარმოების პრაქტიკაში ანოდური დაცვა ნაკლებად გამოიყენება, კათოდური დაცვა კი უფრო მეტად. კათოდური დაცვის ეს მეთოდი გამოიყენება დიდი სარქველებისა და მნიშვნელოვანი სარქველებისთვის, რაც ეკონომიური, მარტივი და ეფექტური მეთოდია და თუთია ემატება აზბესტის შეფუთვას სარქვლის ღეროს დასაცავად.
8. კოროზიული გარემოს კონტროლი
ასე რომ ვთქვათ, გარემოს ორი სახეობა აქვს: ფართო და ვიწრო. ფართო გაგებით, გარემო გულისხმობს სარქვლის დამონტაჟების ადგილის გარშემო არსებულ გარემოს და მისი შიდა ცირკულაციის საშუალებას, ხოლო ვიწრო გაგებით, გარემო გულისხმობს სარქვლის დამონტაჟების ადგილის გარშემო არსებულ პირობებს.
გარემოს უმეტესობა უკონტროლოა და წარმოების პროცესების თვითნებურად შეცვლა შეუძლებელია. მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ პროდუქტსა და პროცესს ზიანი არ მიადგება, შესაძლებელია გარემოს კონტროლის ისეთი მეთოდების გამოყენება, როგორიცაა ქვაბის წყლის დეჟანგბადიზაცია, ნავთობგადამუშავების პროცესში ტუტეების დამატება pH მნიშვნელობის რეგულირებისთვის და ა.შ. ამ თვალსაზრისით, ზემოთ ხსენებული კოროზიის ინჰიბიტორებისა და ელექტროქიმიური დაცვის დამატება ასევე კოროზიული გარემოს კონტროლის ერთ-ერთი გზაა.
ატმოსფერო სავსეა მტვრით, წყლის ორთქლითა და კვამლით, განსაკუთრებით საწარმოო გარემოში, როგორიცაა მარილწყლის კვამლი, ტოქსიკური აირები და აღჭურვილობის მიერ გამოყოფილი წვრილი ფხვნილი, რაც იწვევს სარქვლის სხვადასხვა ხარისხის კოროზიას. ოპერატორმა რეგულარულად უნდა გაწმინდოს და გაასუფთაოს სარქველი და რეგულარულად შეავსოს საწვავით ოპერაციული პროცედურების დებულებების შესაბამისად, რაც გარემოს კოროზიის კონტროლის ეფექტური ღონისძიებაა. სარქვლის ღეროზე დამცავი საფარის დამონტაჟება, დამიწების სარქველზე დამიწების ჭის გაკეთება და სარქვლის ზედაპირზე საღებავის შესხურება არის კოროზიული ნივთიერებების მიერ ეროზიის თავიდან ასაცილებლად აუცილებელი საშუალებები.სარქველი.
გარემოს ტემპერატურისა და ჰაერის დაბინძურების მატება, განსაკუთრებით დახურულ გარემოში არსებული აღჭურვილობისა და სარქველების შემთხვევაში, დააჩქარებს მათ კოროზიას, ხოლო გარემოს კოროზიის შესანელებლად მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული ღია სახელოსნოები ან ვენტილაციისა და გაგრილების ზომები.
9. დამუშავების ტექნოლოგიისა და სარქვლის სტრუქტურის გაუმჯობესება
ანტიკოროზიული დაცვა,სარქველიეს პრობლემა დიზაინის დასაწყისიდანვე განიხილებოდა და გონივრული სტრუქტურული დიზაინისა და სწორი დამუშავების მეთოდის მქონე სარქვლის პროდუქტი უდავოდ კარგ გავლენას მოახდენს სარქვლის კოროზიის შენელებაზე. ამიტომ, დიზაინისა და წარმოების განყოფილებამ უნდა გააუმჯობესოს ის ნაწილები, რომლებიც არ არის გონივრული სტრუქტურული დიზაინის, არასწორი დამუშავების მეთოდებისა და ადვილად კოროზიის გამომწვევი, რათა ისინი ადაპტირებული იყოს სხვადასხვა სამუშაო პირობების მოთხოვნებთან.