სარქვლის კოროზიის ძირითადი ცოდნა და სიფრთხილის ზომები

კოროზია ერთ -ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტია, რომელიც იწვევსსარქველიზიანი. ამიტომ, შიგნითსარქველიდაცვა, სარქვლის ანტიკოროზია მნიშვნელოვანი საკითხია გასათვალისწინებელი.

სარქველიკოროზიის ფორმა
ლითონების კოროზია ძირითადად გამოწვეულია ქიმიური კოროზიით და ელექტროქიმიური კოროზიით, ხოლო არა მეტალური მასალების კოროზია ზოგადად გამოწვეულია პირდაპირი ქიმიური და ფიზიკური მოქმედებებით.
1. ქიმიური კოროზია
იმ პირობით, რომ დენი არ წარმოიქმნება, მიმდებარე საშუალო პირდაპირ რეაგირებს ლითონთან და ანადგურებს მას, მაგალითად, ლითონის კოროზიას მაღალი ტემპერატურის მშრალი გაზით და ელექტროენერგიის ხსნარით.
2. გალვანური კოროზია
ლითონი კონტაქტშია ელექტროლიტთან, რის შედეგადაც ხდება ელექტრონების ნაკადი, რაც იწვევს თავის დაზიანებას ელექტროქიმიური მოქმედებით, რაც კოროზიის ძირითადი ფორმაა.
საერთო მჟავა ბაზის მარილის ხსნარის კოროზია, ატმოსფერული კოროზიის, ნიადაგის კოროზიის, ზღვის წყლის კოროზიის, მიკრობული კოროზიის, უჟანგავი ფოლადის კოროზიის კოროზიის და გრიპის კოროზია და ა.შ., არის ყველა ელექტროქიმიური კოროზი. ელექტროქიმიური კოროზია არა მხოლოდ ხდება ორ ნივთიერებას შორის, რომელთაც შეუძლიათ ქიმიური როლის შესრულება, არამედ წარმოქმნიან პოტენციურ განსხვავებებს ხსნარის კონცენტრაციის განსხვავების გამო, მიმდებარე ჟანგბადის კონცენტრაციის განსხვავება, ნივთიერების სტრუქტურაში მცირედი განსხვავება და ა.შ. და და ა.შ. იძენს კოროზიის ძალას, ისე, რომ დაბალი პოტენციალის მქონე ლითონი და მშრალი მზის ფირფიტის პოზიცია დაიკარგა.

სარქვლის კოროზიის მაჩვენებელი
კოროზიის სიჩქარე შეიძლება დაიყოს ექვს კლასად:
(1) მთლიანად კოროზიის მდგრადი: კოროზიის სიჩქარე წელიწადში 0.001 მმ-ზე ნაკლებია
(2) უკიდურესად კოროზიის გამძლეა: კოროზიის სიჩქარე 0.001 -დან 0.01 მმ -მდე წელიწადში
(3) კოროზიის წინააღმდეგობა: კოროზიის სიჩქარე 0.01 -დან 0,1 მმ -მდე წელიწადში
(4) ჯერ კიდევ კოროზიის გამძლეა: კოროზიის სიჩქარე 0,1 -დან 1.0 მმ -მდე წელიწადში
(5) კოროზიის ცუდი წინააღმდეგობა: კოროზიის სიჩქარე 1.0 -დან 10 მმ -მდე წელიწადში
(6) არა კოროზიის მდგრადი: კოროზიის მაჩვენებელი აღემატება 10 მმ/წელი

ცხრა ანტიკოროზიული ზომა
1. შეარჩიეთ კოროზიისადმი მდგრადი მასალები კოროზიული საშუალების მიხედვით
ფაქტობრივი წარმოებისას, საშუალების კოროზია ძალიან რთულია, მაშინაც კი არ არის იგივე. საშუალო ტემპერატურაზე 10 ° C- ის გაზრდისთვის, კოროზიის სიჩქარე იზრდება დაახლოებით 1 ~ 3 ჯერ.
საშუალო კონცენტრაცია დიდ გავლენას ახდენს სარქვლის მასალის კოროზიზე, მაგალითად, ტყვიის გოგირდმჟავაში მცირე კონცენტრაციით, კოროზია ძალიან მცირეა, და როდესაც კონცენტრაცია აღემატება 96%-ს, კოროზია მკვეთრად იზრდება. პირიქით, ნახშირბადის ფოლადს აქვს ყველაზე სერიოზული კოროზია, როდესაც გოგირდმჟავას კონცენტრაცია დაახლოებით 50%-ს შეადგენს, ხოლო როდესაც კონცენტრაცია იზრდება 60%-ზე მეტს, კოროზია მკვეთრად მცირდება. მაგალითად, ალუმინი ძალიან კოროზიულია კონცენტრირებულ აზოტის მჟავაში, კონცენტრაციით 80%-ზე მეტი, მაგრამ ის სერიოზულად კოროზიულია აზოტის მჟავას საშუალო და დაბალ კონცენტრაციებში, ხოლო უჟანგავი ფოლადი ძალიან მდგრადია აზოტის მჟავას განზავებაში, მაგრამ ის ამძაფრებს 95% -ზე მეტი კონცენტრირებული აზოტის მჟავა.
ზემოხსენებული მაგალითებიდან ჩანს, რომ სარქვლის მასალების სწორი შერჩევა უნდა ემყარებოდეს კონკრეტულ ვითარებას, აანალიზოს სხვადასხვა ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კოროზიაზე და შეარჩიეთ მასალები შესაბამისი ანტიკოროზიული სახელმძღვანელოების მიხედვით.
2. გამოიყენეთ არა მეტალური მასალები
არა მეტალური კოროზიის წინააღმდეგობა შესანიშნავია, რამდენადაც სარქვლის ტემპერატურა და წნევა აკმაყოფილებს არა მეტალური მასალების მოთხოვნებს, მას არა მხოლოდ კოროზიის პრობლემის გადაჭრა, არამედ ძვირფასი ლითონების დაზოგვა. მზადდება სარქვლის სხეული, კაპოტი, უგულებელყოფა, დალუქვის ზედაპირი და სხვა ხშირად გამოყენებული არა მეტალური მასალები.
პლასტმასები, როგორიცაა PTFE და ქლორირებული პოლიეთერი, ასევე ბუნებრივი რეზინი, ნეოპრენი, აზოტის რეზინი და სხვა რეზინები გამოიყენება სარქვლის გასწვრივ, ხოლო სარქვლის სხეულის კაპოტის ძირითადი სხეული დამზადებულია თუჯის და ნახშირბადის ფოლადით. იგი არა მხოლოდ უზრუნველყოფს სარქვლის სიმტკიცეს, არამედ უზრუნველყოფს, რომ სარქველი არ იყოს კოროზირებული.
დღესდღეობით გამოიყენება უფრო და უფრო მეტი პლასტმასი, როგორიცაა ნეილონი და PTFE, ხოლო ბუნებრივი რეზინის და სინთეზური რეზინის გამოყენება გამოიყენება სხვადასხვა დალუქვის ზედაპირებისა და დალუქვის რგოლების დასამზადებლად, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა სარქველებზე. ამ არა მეტალურ მასალებს, რომლებიც გამოიყენება, როგორც დალუქვის ზედაპირები, არა მხოლოდ აქვთ კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, არამედ აქვთ კარგი დალუქვის შესრულება, რაც განსაკუთრებით შესაფერისია ნაწილაკების მედიაში გამოყენებისთვის. რა თქმა უნდა, ისინი ნაკლებად ძლიერი და სითბოს მდგრადია, ხოლო პროგრამების სპექტრი შეზღუდულია.
3. ლითონის ზედაპირის მკურნალობა
(1) სარქვლის კავშირი: სარქვლის კავშირის ლოკოკინას ჩვეულებრივ მკურნალობენ გალვანიზაციით, ქრომირებული მოოქროვილი და დაჟანგვით (ლურჯი), ატმოსფერული და საშუალო კოროზიის წინააღმდეგობის გაწევის უნარის გასაუმჯობესებლად. ზემოხსენებული მეთოდების გარდა, სხვა შესაკრავებს ასევე მკურნალობენ ზედაპირული მკურნალობა, როგორიცაა ფოსფაცია სიტუაციის შესაბამისად.
(2) დალუქვის ზედაპირი და დახურული ნაწილები მცირე დიამეტრით: ზედაპირული პროცესები, როგორიცაა ნიტრინგი და ბორონიზაცია, გამოიყენება მისი კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და აცვიათ წინააღმდეგობა.
(3) ღეროვანი ანტიკოროზია: ნიტრინგი, ბორონიზაცია, ქრომის მოოქროვილი, ნიკელის მოოქროვილი და ზედაპირული დამუშავების სხვა პროცესები ფართოდ გამოიყენება მისი კოროზიის წინააღმდეგობის, კოროზიის წინააღმდეგობის და აბრაზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
სხვადასხვა ზედაპირული მკურნალობა უნდა იყოს შესაფერისი სხვადასხვა ღეროვანი მასალებისა და სამუშაო გარემოსთვის, ატმოსფეროში, წყლის ორთქლის საშუალო და აზბესტის შეფუთვის კონტაქტის ღეროვანი, შეუძლია გამოიყენოს მყარი ქრომის მოოქროვილი, გაზის ნიტრირების პროცესი (უჟანგავი ფოლადი არ უნდა გამოიყენოს იონური ნიტრირების პროცესი): წყალბადში სულფიდური ატმოსფერული გარემო ელექტროპლეტური მაღალი ფოსფორის ნიკელის საფარის გამოყენებით აქვს უკეთესი დამცავი შესრულება; 38Crmoaia ასევე შეიძლება იყოს კოროზიის მდგრადი იონისა და გაზის ნიტრიდით, მაგრამ მყარი ქრომის საფარი არ არის შესაფერისი გამოსაყენებლად; 2CR13- ს შეუძლია წინააღმდეგობა გაუწიოს ამიაკის კოროზიას ჩაქრობის შემდეგ და ზომების შემდეგ, ხოლო ნახშირბადის ფოლადი გაზის ნიტრიდით ასევე შეიძლება წინააღმდეგობა გაუწიოს ამიაკის კოროზიას, ხოლო ყველა ფოსფორი-ნიკელის მოოქროვილი ფენა არ არის მდგრადი ამიაკის კოროზიის მიმართ, ხოლო გაზის ნიტრმა 38Crmoaia მასალას აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა და გააზრებული შესრულება და იგი ძირითადად გამოიყენება სარქვლის ღეროების დასამზადებლად.
(4) მცირე კალიბრის სარქვლის სხეული და ხელნაკეთობა: ის ასევე ხშირად ქრომირებული მოოქროვილია მისი კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და სარქვლის გაფორმება.
4. თერმული შესხურება
თერმული გაფრქვევა არის ერთგვარი პროცესის მეთოდი საიზოლაციო მასალების მოსამზადებლად და გახდა ერთ - ერთი ახალი ტექნოლოგია მატერიალური ზედაპირის დაცვისთვის. ეს არის ზედაპირის გაძლიერების პროცესის მეთოდი, რომელიც იყენებს ენერგიის სიმკვრივის მაღალ სითბოს წყაროებს (გაზის წვის ალი, ელექტრო რკალი, პლაზმური რკალი, ელექტრო გათბობა, გაზის აფეთქება და ა.შ.) გაათბეთ ლითონის ან არა მეტალის მასალები და დაასხით ისინი ატომიზაციის ფორმით გამჟღავნებული ძირითადი ზედაპირი, რომ ჩამოყალიბდეს სპრეის საფარი, ან ერთდროულად გაათბოთ ძირითადი ზედაპირი, ისე, რომ საფარი კვლავ მდნარი იყოს სუბსტრატის ზედაპირზე, რათა შექმნან სპრეის შედუღების ფენის ზედაპირის გაძლიერების პროცესი.
მეტალების უმეტესობა და მათი შენადნობები, ლითონის ოქსიდის კერამიკა, ცერმეტ კომპოზიციები და მყარი ლითონის ნაერთები შეიძლება დაფარული იყოს ლითონის ან არა მეტალის სუბსტრატებზე ერთი ან რამდენიმე თერმული შესხურების მეთოდით, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ზედაპირის კოროზიის წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და სხვა თვისებები და გახანგრძლივება მომსახურების ცხოვრება. თერმული შესხურება სპეციალური ფუნქციური საფარი, სითბოს იზოლაციით, იზოლაციით (ან არანორმალური ელექტროენერგიით), სახეხი დალუქვით, თვითშეფასებით, თერმული გამოსხივებით, ელექტრომაგნიტური ფარით და სხვა სპეციალური თვისებებით, თერმული დასხივების გამოყენებას შეუძლია ნაწილების შეკეთება.
5. სპრეის საღებავი
საფარი არის ფართოდ გამოყენებული ანტიკოროზიული საშუალებები და ეს არის შეუცვლელი ანტიკოროზიული მასალა და საიდენტიფიკაციო ნიშანი სარქვლის პროდუქტებზე. საფარი ასევე არის არა მეტალური მასალა, რომელიც ჩვეულებრივ დამზადებულია სინთეზური ფისოვანი, რეზინის ნაჭრისგან, მცენარეული ზეთის, გამხსნელის და ა.შ., ლითონის ზედაპირის დაფარვის, საშუალო და ატმოსფეროს იზოლირებით და ანტი-კოროზიის მიზნის მისაღწევად.
საიზოლაციო მასალები ძირითადად გამოიყენება წყალში, მარილის წყალში, ზღვის წყალში, ატმოსფეროში და სხვა გარემოში, რომლებიც არც თუ ისე კოროზიულია. სარქვლის შიდა ღრუს ხშირად ხატავს ანტიკოროზიული საღებავით, რათა არ მოხდეს წყლის, ჰაერის და სხვა მედიის სარქვლის კოროზირების თავიდან ასაცილებლად
6. დაამატეთ კოროზიის ინჰიბიტორები
მექანიზმი, რომლითაც კოროზიის ინჰიბიტორები აკონტროლებენ კოროზიას, არის ის, რომ იგი ხელს უწყობს ბატარეის პოლარიზაციას. კოროზიის ინჰიბიტორები ძირითადად გამოიყენება მედიასა და შემავსებლებში. კოროზიის ინჰიბიტორების დამატებამ შეიძლება შეანელოს აღჭურვილობისა და სარქველების კოროზიის, მაგალითად, ქრომის-ნიკელის უჟანგავი ფოლადის ჟანგბადისგან თავისუფალი გოგირდმჟავაში, დიდი ხსნადობის დიაპაზონი კრემაციის მდგომარეობაში, კოროზიის დამატება უფრო სერიოზულია, მაგრამ მცირე ზომის დამატება სპილენძის სულფატის ან აზოტის მჟავისა და სხვა ოქსიდანტების რაოდენობამ შეიძლება უჟანგავი ფოლადი გახადოს ბლაგვი მდგომარეობაში, დამცავი ფილმის ზედაპირი, რათა თავიდან აიცილოს საშუალო ეროზიის, ჰიდროქლორინის მჟავაში, თუ მცირე რაოდენობით დაემატა ოქსიდანტი, ტიტანის კოროზია შეიძლება შემცირდეს.
სარქვლის წნევის ტესტი ხშირად გამოიყენება როგორც წნევის ტესტის საშუალება, რაც ადვილია კოროზიის მიზეზისარქველიდა მცირე რაოდენობით ნატრიუმის ნიტრიტის წყალს შეუძლია ხელი შეუშალოს სარქვლის კოროზიას წყლით. აზბესტის შეფუთვა შეიცავს ქლორიდს, რომელიც მნიშვნელოვნად კოროზირდება სარქვლის ღეროზე, ხოლო ქლორიდის შემცველობა შეიძლება შემცირდეს, თუ წყალმცენარეების გამრეცხვის მეთოდი მიიღება, მაგრამ ეს მეთოდი ძალიან რთულია მისი განხორციელება, და ზოგადად არ შეიძლება პოპულარიზაცია, და მხოლოდ სპეციალური შესაფერისი იქნება. საჭიროებები.
სარქვლის ღეროს დასაცავად და აზბესტის შეფუთვის კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, აზბესტის შეფუთვაში, კოროზიის ინჰიბიტორი და მსხვერპლშეწირული ლითონი დაფარულია სარქვლის ღეროს, კოროზიის ინჰიბიტორი შედგება ნატრიუმის ნიტრიტისა და ნატრიუმის ქრომატისგან, რომელსაც შეუძლია წარმოქმნას პასივაციის ფილმი სარქვლის ღეროს ზედაპირზე და აუმჯობესებს სარქვლის ღეროს კოროზიის წინააღმდეგობას, ხოლო გამხსნელმა შეიძლება კოროზიის ინჰიბიტორი ნელა დაითხოვოს და შეასრულოს საპოხი როლი; სინამდვილეში, თუთია არის კოროზიის ინჰიბიტორი, რომელსაც პირველ რიგში შეუძლია აერთიანოს ქლორიდთან აზბესტში, ისე, რომ ქლორიდი და ღეროვანი ლითონის კონტაქტის შესაძლებლობა მნიშვნელოვნად შემცირდება, ისე, რომ მიაღწიოს ანტი-კოროზიის მიზანს.
7. ელექტროქიმიური დაცვა
ელექტროქიმიური დაცვის ორი ტიპი არსებობს: ანოდიული დაცვა და კათოდური დაცვა. თუ თუთია გამოიყენება რკინის დასაცავად, თუთია კოროზირებულია, თუთიას ეწოდება მსხვერპლშეწირული ლითონი, წარმოების პრაქტიკაში, ანოდური დაცვა ნაკლებად გამოიყენება, კათოდური დაცვა უფრო მეტად გამოიყენება. ეს კათოდური დაცვის მეთოდი გამოიყენება დიდი სარქველებისა და მნიშვნელოვანი სარქველებისათვის, რაც ეკონომიკური, მარტივი და ეფექტური მეთოდია, ხოლო თუთია ემატება აზბესტის შეფუთვას სარქვლის ღეროს დასაცავად.
8. აკონტროლეთ კოროზიული გარემო
ე.წ. .
გარემოების უმეტესობა უკონტროლოა და წარმოების პროცესები თვითნებურად არ შეიძლება შეიცვალოს. მხოლოდ იმ შემთხვევაში, რომ პროდუქტისა და პროცესის დაზიანება არ იქნება, გარემოს კონტროლის მეთოდი შეიძლება მიიღოთ, მაგალითად, ქვაბის წყლის დეოქსიგენაცია, ტუტე დამატებით ნავთობის დახვეწის პროცესში pH მნიშვნელობის შესწორების მიზნით და ა.შ. თვალსაზრისით, კოროზიის ინჰიბიტორების დამატება და ზემოთ ნახსენები ელექტროქიმიური დაცვა ასევე არის კოროზიული გარემოს კონტროლის საშუალება.
ატმოსფერო სავსეა მტვრის, წყლის ორთქლით და კვამლით, განსაკუთრებით წარმოების გარემოში, მაგალითად, კვამლის მარილწყალში, ტოქსიკური გაზებითა და აღჭურვილობით გამოსხივებული წვრილი ფხვნილით, რაც გამოიწვევს კოროზიის სხვადასხვა ხარისხს სარქველთან. ოპერატორმა რეგულარულად უნდა გაასუფთავოს და გაასუფთავოს სარქველი და საწვავი რეგულარულად საოპერაციო პროცედურების დებულებების შესაბამისად, რაც ეფექტური ღონისძიებაა გარემოსდაცვითი კოროზიის გასაკონტროლებლად. სარქვლის ღეროზე დამცავი საფარის დამონტაჟება, მიწისქვეშა სარქველზე მიწა კარგად დაყენება და სარქვლის ზედაპირზე საღებავის შესხურება ყველა გზაა კოროზიული ნივთიერებების თავიდან ასაცილებლადსარქველი.
ატმოსფერული ტემპერატურისა და ჰაერის დაბინძურების ზრდა, განსაკუთრებით დახურულ გარემოში აღჭურვილობისა და სარქველებისთვის, დააჩქარებს მათ კოროზიას, ხოლო ღია სემინარები ან ვენტილაცია და გაგრილების ზომები მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული გარემოსდაცვითი კოროზიის შესანარჩუნებლად.
9. გააუმჯობესეთ დამუშავების ტექნოლოგია და სარქვლის სტრუქტურა
ანტიკოროზიული დაცვასარქველიარის პრობლემა, რომელიც განიხილეს დიზაინის დასაწყისიდან, ხოლო სარქვლის პროდუქტი, რომელსაც აქვს გონივრული სტრუქტურული დიზაინით და სწორი პროცესის მეთოდით, უდავოდ, კარგ გავლენას მოახდენს სარქვლის კოროზიის შენელებაზე. ამრიგად, დიზაინისა და წარმოების დეპარტამენტმა უნდა გააუმჯობესოს ის ნაწილები, რომლებიც არ არის გონივრული სტრუქტურული დიზაინით, არასწორია პროცესის მეთოდებში და ადვილად იწვევს კოროზიას, რათა მათ ადაპტირება მოახდინონ სხვადასხვა სამუშაო პირობების მოთხოვნებთან.