ჩინეთის სარქვლის ინდუსტრიის განვითარების ისტორია (3)

სარქვლის ინდუსტრიის უწყვეტი განვითარება (1967-1978 წწ.)

01 დაზარალდა ინდუსტრიის განვითარება

1967 წლიდან 1978 წლამდე, სოციალური გარემოს დიდი ცვლილებების გამო, სარქველების ინდუსტრიის განვითარებაც დიდად იმოქმედა. ძირითადი გამოვლინებებია:

1. სარქველი გამომავალი მკვეთრად მცირდება, ხარისხი კი საგრძნობლად იკლებს

2. სარქველი დაზარალდა სამეცნიერო კვლევითი სისტემა, რომელმაც ჩამოყალიბება დაიწყო

3. საშუალო წნევის სარქვლის პროდუქტები ისევ მოკლევადიანი ხდება

4. დაიწყო მაღალი და საშუალო წნევის სარქველების დაუგეგმავი წარმოება

02 მიიღეთ ზომები „სარქვლის მოკლე ხაზის“ გასაგრძელებლად

პროდუქციის ხარისხისარქველიინდუსტრია სერიოზულად დაეცა და მოკლევადიანი მაღალი და საშუალო წნევის სარქველების პროდუქტების ჩამოყალიბების შემდეგ სახელმწიფო ამას დიდ მნიშვნელობას ანიჭებს. მანქანათმშენებლობის პირველი სამინისტროს მძიმე და გენერალურმა ბიურომ ჩამოაყალიბა სარქველების ჯგუფი, რომელიც პასუხისმგებელია სარქველების ინდუსტრიის ტექნიკურ ტრანსფორმაციაზე. სიღრმისეული გამოკვლევისა და კვლევის შემდეგ, სარქველების ჯგუფმა წარადგინა „მოხსენება მაღალი და საშუალო წნევის სარქველების საწარმოო ღონისძიებების შემუშავების შესახებ მოსაზრებების შესახებ“, რომელიც წარედგინა სახელმწიფო საგეგმო კომისიას. კვლევის შემდეგ, გადაწყდა 52 მილიონი იუანის ინვესტიცია სარქველების ინდუსტრიაში ტექნიკური ტრანსფორმაციის განსახორციელებლად მაღალი და საშუალო წნევის სერიოზული დეფიციტის პრობლემის გადასაჭრელად.სარქველები და ხარისხის დაცემა რაც შეიძლება მალე.

1. ორი კაიფენგის შეხვედრა

1972 წლის მაისში პირველმა მანქანების დეპარტამენტმა გამართა ეროვნულისარქველიინდუსტრიის მუშაობის სიმპოზიუმი ქალაქ კაიფენგში, ჰენანის პროვინციაში. შეხვედრას ესწრებოდა 125 ერთეული და 198 წარმომადგენელი 88 სარქვლის ქარხნიდან, 8 შესაბამისი სამეცნიერო-კვლევითი და საპროექტო ინსტიტუტიდან, 13 პროვინციული და მუნიციპალური ტექნიკის ბიუროდან და ზოგიერთი მომხმარებელი. შეხვედრამ გადაწყვიტა აღედგინა ინდუსტრიის ორი ორგანიზაცია და სადაზვერვო ქსელი და აირჩიეს კაიფენგის მაღალი წნევის სარქვლის ქარხანა და Tieling Valve Factory, როგორც მაღალი წნევის და დაბალი წნევის გუნდის ლიდერები, შესაბამისად, და Hefei General Machinery Research Institute და Shenyang Valve Research. ინსტიტუტი პასუხისმგებელი იყო სადაზვერვო ქსელის მუშაობაზე. შეხვედრაზე ასევე განიხილეს და შეისწავლეს „სამი მოდერნიზაციის“ საკითხები, პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესება, ტექნიკური კვლევები, პროდუქტების დაყოფა და ინდუსტრიისა და დაზვერვის საქმიანობის განვითარება. მას შემდეგ განახლდა ინდუსტრიისა და დაზვერვის საქმიანობა, რომელიც შეწყვეტილი იყო ექვსი წლის განმავლობაში. ამ ზომებმა დიდი როლი ითამაშა სარქვლის წარმოების ხელშეწყობაში და მოკლევადიანი სიტუაციის შებრუნებაში.

2. განაახლეთ ინდუსტრიის ორგანიზაციის საქმიანობა და ინფორმაციის გაცვლა

1972 წელს კაიფენგის კონფერენციის შემდეგ ინდუსტრიულმა ჯგუფებმა განაახლეს საქმიანობა. იმ დროს მხოლოდ 72 ქარხანა მონაწილეობდა მრეწველობის ორგანიზაციაში და ბევრ სარქველის ქარხანას ჯერ არ მიუღია მონაწილეობა ინდუსტრიის ორგანიზაციაში. იმისათვის, რომ მოეწყოს რაც შეიძლება მეტი სარქვლის ქარხანა, თითოეული რეგიონი აწყობს სამრეწველო საქმიანობას შესაბამისად. Shenyang მაღალი და საშუალო წნევის სარქვლის ქარხანა, პეკინის სარქვლის ქარხანა, შანხაის სარქვლის ქარხანა, ვუჰანის სარქვლის ქარხანა,Tianjin Valve ქარხანაGansu მაღალი და საშუალო წნევის სარქველების ქარხანა და Zigong მაღალი წნევის სარქველების ქარხანა შესაბამისად პასუხისმგებელნი არიან ჩრდილო-აღმოსავლეთ, ჩრდილოეთ ჩინეთის, აღმოსავლეთ ჩინეთის, ცენტრალური სამხრეთის, ჩრდილო-დასავლეთისა და სამხრეთ-დასავლეთის რეგიონებზე. ამ პერიოდის განმავლობაში, სარქველების ინდუსტრია და დაზვერვის საქმიანობა მრავალფეროვანი და ნაყოფიერი იყო და დიდი პოპულარობით სარგებლობდა ინდუსტრიის ქარხნებში. ინდუსტრიული საქმიანობის განვითარების, გამოცდილების ხშირი გაცვლის, ურთიერთდახმარებისა და ურთიერთსწავლის გამო, ეს არა მხოლოდ ხელს უწყობს პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებას, არამედ აძლიერებს ერთიანობას და მეგობრობას სხვადასხვა ქარხნებს შორის, ისე, რომ სარქვლის ინდუსტრიამ შექმნა ერთიანი მთლიანობა. , უნისონში, ხელიხელჩაკიდებულები წინ მივდივართ, აჩვენეთ ცოცხალი და მზარდი სცენა.

3. განახორციელოს სარქველოვანი პროდუქტების „სამი მოდერნიზაცია“.

კაიფენგის ორი შეხვედრის სულისკვეთების შესაბამისად და ტექნიკის პირველი სამინისტროს მძიმე და გენერალური ბიუროს მოსაზრებების შესაბამისად, გენერალური მანქანების კვლევის ინსტიტუტმა კიდევ ერთხელ მოაწყო ფართომასშტაბიანი სარქველი „სამი მოდერნიზაციის“ სამუშაოები, სხვადასხვა ადამიანების აქტიური მხარდაჭერით. ქარხნები ინდუსტრიაში. "სამი მოდერნიზაციის" სამუშაო არის მნიშვნელოვანი ძირითადი ტექნიკური სამუშაო, რომელიც წარმოადგენს ეფექტურ ღონისძიებას საწარმოების ტექნოლოგიური ტრანსფორმაციის დაჩქარებისა და სარქვლის პროდუქტების დონის გასაუმჯობესებლად. სარქველი „სამი მოდერნიზაციის“ სამუშაო ჯგუფი მუშაობს „ოთხი კარგის“ (მარტივი გამოსაყენებელი, მარტივი ასაშენებელი, ადვილად შესაკეთებელი და კარგი შესატყვისი) და „ოთხი გაერთიანების“ (მოდელი, შესრულების პარამეტრები, კავშირი და საერთო ზომები, სტანდარტული ნაწილები) მიხედვით. ) პრინციპები. სამუშაოს ძირითად შინაარსს აქვს სამი ასპექტი, ერთი არის შერწყმული ჯიშების გამარტივება; მეორე არის ტექნიკური სტანდარტების ჯგუფის ჩამოყალიბება და გადახედვა; მესამე არის პროდუქტების შერჩევა და დასრულება.

4. ტექნიკურმა კვლევამ ხელი შეუწყო სამეცნიერო კვლევების განვითარებას

(1) სამეცნიერო კვლევითი ჯგუფების შემუშავება და სატესტო ბაზების მშენებლობა 1969 წლის ბოლოს გენერალური მანქანების კვლევის ინსტიტუტი გადატანილი იქნა პეკინიდან ჰეფეიში და დაანგრიეს ნაკადის წინააღმდეგობის ტესტის ორიგინალური მოწყობილობა, რამაც დიდად იმოქმედა სამეცნიერო კვლევაზე. 1971 წელს სამეცნიერო მკვლევარები ერთმანეთის მიყოლებით დაბრუნდნენ გუნდში და სარქველების კვლევის ლაბორატორია გაიზარდა 30-ზე მეტ ადამიანამდე და სამინისტროს დავალებით დაევალა ტექნიკური კვლევების ორგანიზება. აშენდა მარტივი ლაბორატორია, დამონტაჟდა ნაკადის წინააღმდეგობის ტესტირების მოწყობილობა, დაპროექტდა და დამზადდა კონკრეტული წნევის, შესაფუთი და სხვა საგამოცდო მანქანები და დაიწყო ტექნიკური კვლევა სარქველების დალუქვის ზედაპირისა და შეფუთვის შესახებ.

(2) ძირითადი მიღწევები 1973 წელს გამართულმა კაიფენგის კონფერენციამ ჩამოაყალიბა სარქველების ინდუსტრიის ტექნიკური კვლევის გეგმა 1973 წლიდან 1975 წლამდე და შესთავაზა 39 ძირითადი კვლევითი პროექტი. მათ შორის არის თერმული დამუშავების 8 ერთეული, დალუქვის ზედაპირის 16, შეფუთვის 6, ელექტრომოწყობილობის 1 ცალი და საცდელი და შესრულების ტესტის 6 ერთეული. მოგვიანებით, ჰარბინის შედუღების კვლევით ინსტიტუტში, ვუჰანის მასალების დაცვის კვლევით ინსტიტუტში და ჰეფეის გენერალური მანქანების კვლევით ინსტიტუტში დაინიშნა სპეციალური პერსონალი რეგულარული ინსპექტირების ორგანიზებისა და კოორდინაციისთვის და ჩატარდა ორი სამუშაო კონფერენცია მაღალი და საშუალო წნევის სარქველების ძირითად ნაწილებზე. შეაჯამა გამოცდილება, ურთიერთდახმარება და გაცვლა და ჩამოაყალიბა 1976 - ძირითადი ნაწილების კვლევის გეგმა 1980 წელს. მთელი ინდუსტრიის ერთსულოვანი ძალისხმევით, დიდი მიღწევები იქნა მიღწეული ტექნიკური კვლევის მუშაობაში, რამაც ხელი შეუწყო სამეცნიერო კვლევის განვითარებას სარქველში. ინდუსტრია. მისი ძირითადი შედეგები შემდეგია:

1) დამაგრება დალუქვის ზედაპირზე. დალუქვის ზედაპირის კვლევა მიზნად ისახავს გადაჭრას შიდა გაჟონვის პრობლემასარქველი. იმ დროს, დალუქვის ზედაპირის მასალები ძირითადად იყო 20Cr13 და 12Cr18Ni9, რომლებსაც ჰქონდათ დაბალი სიმტკიცე, ცუდი აცვიათ წინააღმდეგობა, სერიოზული შიდა გაჟონვის პრობლემები სარქვლის პროდუქტებში და მოკლე მომსახურების ვადა. Shenyang Valve Research Institute, Harbin Welding Research Institute და Harbin Boiler Factory შექმნეს სამმაგი კომბინირებული კვლევითი ჯგუფი. 2 წლის შრომისმოყვარეობის შემდეგ, შეიქმნა ახალი ტიპის ქრომ-მანგანუმის დალუქვის ზედაპირის ზედაპირის მასალა (20Cr12Mo8). მასალას აქვს კარგი პროცესის შესრულება. კარგი ნაკაწრების წინააღმდეგობა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და ნიკელის და ნაკლები ქრომის გარეშე, რესურსები შეიძლება ეფუძნებოდეს შიდა, ტექნიკური შეფასების შემდეგ, ეს ძალიან ღირებულია პოპულარიზაციისთვის.

2) შევსების კვლევა. შეფუთვის კვლევის მიზანია სარქვლის გაჟონვის პრობლემის გადაჭრა. იმ დროს, სარქვლის შეფუთვა ძირითადად იყო ნავთობით გაჟღენთილი აზბესტი და რეზინის აზბესტი, და დალუქვა იყო ცუდი, რამაც გამოიწვია სარქვლის სერიოზული გაჟონვა. 1967 წელს გენერალური მანქანების კვლევითმა ინსტიტუტმა მოაწყო გარე გაჟონვის საგამოძიებო ჯგუფი ზოგიერთი ქიმიური ქარხნის, ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნისა და ელექტროსადგურების გამოსაკვლევად, შემდეგ კი აქტიურად ჩაატარა ანტიკოროზიული ტესტის კვლევა შეფუთვაზე და სარქვლის ღეროებზე.

3) პროდუქტის მუშაობის ტესტირება და ძირითადი თეორიული კვლევა. ტექნიკური კვლევის ჩატარებისას,სარქვლის ინდუსტრიაასევე ენერგიულად ჩაატარა პროდუქტის შესრულების ტესტირება და ძირითადი თეორიული კვლევა და მიაღწია ბევრ შედეგს.

5. განახორციელოს საწარმოთა ტექნოლოგიური ტრანსფორმაცია

1973 წელს კაიფენგის კონფერენციის შემდეგ, მთელმა ინდუსტრიამ განახორციელა ტექნოლოგიური ტრანსფორმაცია. იმ დროს სარქველების ინდუსტრიაში არსებული ძირითადი პრობლემები: ჯერ ერთი, პროცესი უკუღმა იყო, ჩამოსხმა იყო მთლიანად ხელნაკეთი, ერთი ცალი ჩამოსხმა და ზოგადად ცივი სამუშაოებისთვის გამოიყენებოდა საერთო დანიშნულების ჩარხები და ზოგადი დანიშნულების არმატურა. ეს იმიტომ ხდება, რომ თითოეული ქარხნის ჯიშები და სპეციფიკაციები ზედმეტად გაორმაგებულია და რიცხვი დიდია მთელ ქვეყანაში, მაგრამ თითოეული ქარხნის განაწილების შემდეგ წარმოების პარტია ძალიან მცირეა, რაც გავლენას ახდენს საწარმოო სიმძლავრეზე. ზემოაღნიშნული პრობლემების საპასუხოდ, პირველი ტექნიკის სამინისტროს მძიმე და გენერალურმა ბიურომ წამოაყენა შემდეგი ღონისძიებები: არსებული მაღალი და საშუალო წნევის სარქველების ქარხნების ორგანიზება, ერთიანი დაგეგმარება, შრომის რაციონალურად დაყოფა და მასობრივი წარმოების გაფართოება; მიიღოს მოწინავე ტექნოლოგია, დაამყაროს საწარმოო ხაზები და ითანამშრომლოს ძირითად ქარხნებში და ბლანკებში. ფოლადის ჩამოსხმის საამქროში ჩამოყალიბდა 4 თუჯის ფოლადის ბლანკის წარმოების ხაზი, ხოლო ექვს ძირითად ქარხანაში ჩამოყალიბდა ნაწილების ცივი დამუშავების 10 საწარმოო ხაზი; ტექნოლოგიურ ტრანსფორმაციაში სულ 52 მილიონი იუანის ინვესტიცია განხორციელდა.

(1) თერმული დამუშავების ტექნოლოგიის ტრანსფორმაცია თერმული დამუშავების ტექნოლოგიის ტრანსფორმაციისას პოპულარული გახდა ისეთი ტექნოლოგიები, როგორიცაა წყლის მინის მოქცევის ჭურვი, თხევადი ქვიშა, მოქცევის ჩამოსხმა და ზუსტი ჩამოსხმა. ზუსტი ჩამოსხმა შეუძლია გააცნობიეროს ჩიპების ნაკლებობა ან თუნდაც ჩიპების გარეშე დამუშავება. იგი განკუთვნილია კარიბჭის, შესაფუთი ჯირკვლისა და სარქვლის კორპუსისთვის და მცირე დიამეტრის სარქველების კაპოტისთვის, აშკარა ეკონომიკური სარგებლით. 1969 წელს შანხაის Lianggong Valve Factory-მა პირველად გამოიყენა ზუსტი ჩამოსხმის პროცესი სარქვლის წარმოებაზე, PN16, DN50 კარიბჭის სარქვლის კორპუსისთვის,

(2) ცივი მუშაობის ტექნოლოგიის ტრანსფორმაცია ცივი მუშაობის ტექნოლოგიის ტრანსფორმაციისას, სპეციალური ჩარხები და საწარმოო ხაზები გამოიყენება სარქველების ინდუსტრიაში. ჯერ კიდევ 1964 წელს, შანხაის სარქველის No. 7 ქარხანამ დააპროექტა და აწარმოა კარიბჭე სარქვლის სხეულის მცოცავი ტიპის ნახევრად ავტომატური საწარმოო ხაზი, რომელიც არის პირველი დაბალი წნევის სარქვლის ნახევრად ავტომატური საწარმოო ხაზი სარქველების ინდუსტრიაში. შემდგომში, შანხაის სარქველის No5 ქარხანამ 1966 წელს დააპროექტა და აწარმოა DN50 ~ DN100 დაბალი წნევის გლობუსის სარქველის კორპუსის ნახევრად ავტომატური საწარმოო ხაზი და კაპოტი.

6. ენერგიულად განავითარეთ ახალი ჯიშები და გააუმჯობესეთ სრული კომპლექტების დონე

აღჭურვილობის ფართომასშტაბიანი სრული ნაკრების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, როგორიცაა ნავთობი, ქიმიური მრეწველობა, ელექტროენერგია, მეტალურგია და ნავთობქიმიური მრეწველობა, სარქველების ინდუსტრია ენერგიულად ავითარებს ახალ პროდუქტებს ტექნოლოგიური ტრანსფორმაციის დროს, რამაც გააუმჯობესა შესაბამისობა. სარქვლის პროდუქტების დონე.

03 რეზიუმე

ვიხსენებთ 1967-1978 წლებს, განვითარებასსარქველი ინდუსტრია ერთ დროს დიდად დაზარალდა. ნავთობის, ქიმიური, ელექტროენერგეტიკის, მეტალურგიისა და ქვანახშირის მრეწველობის სწრაფი განვითარების გამო, მაღალი და საშუალო წნევის სარქველები დროებით გახდა "მოკლევადიანი პროდუქტი". 1972 წელს სარქველების ინდუსტრიის ორგანიზაციამ დაიწყო განახლება და საქმიანობის განხორციელება. კაიფენგის ორი კონფერენციის შემდეგ, ენერგიულად ჩატარდა "სამი მოდერნიზაცია" და ტექნიკური კვლევითი სამუშაოები, რამაც გამოიწვია ტექნოლოგიური ტრანსფორმაციის ტალღა მთელ ინდუსტრიაში. 1975 წელს სარქველების ინდუსტრიამ გამოსწორება დაიწყო და ინდუსტრიის წარმოებამ უკეთესობისკენ შეიცვალა.

1973 წელს სახელმწიფო საგეგმო კომისიამ დაამტკიცა ინფრასტრუქტურული ღონისძიებები მაღალი და საშუალო წნევის წარმოების გაზრდის მიზნითსარქველები. ინვესტიციის შემდეგ, სარქველების ინდუსტრიამ განახორციელა პოტენციური ტრანსფორმაცია. ტექნოლოგიური ტრანსფორმაციისა და პოპულარიზაციის გზით მიღებულ იქნა რამდენიმე მოწინავე ტექნოლოგია, რითაც გარკვეულწილად გაუმჯობესდა ცივი დამუშავების დონე მთელ ინდუსტრიაში და გარკვეულწილად გაუმჯობესდა თერმული დამუშავების მექანიზაციის ხარისხი. პლაზმური სპრეით შედუღების პროცესის ხელშეწყობის შემდეგ მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა მაღალი და საშუალო წნევის სარქველების პროდუქციის ხარისხი და ასევე გაუმჯობესდა „ერთი მოკლე და ორი გაჟონვის“ პრობლემა. 32 ინფრასტრუქტურული ღონისძიების პროექტის დასრულებითა და ფუნქციონირებით, ჩინეთის სარქველების ინდუსტრიას აქვს უფრო ძლიერი საფუძველი და უფრო დიდი წარმოების პოტენციალი. 1970 წლიდან, მაღალი და საშუალო წნევის სარქველების გამომუშავება განაგრძობდა ზრდას. 1972 წლიდან 1975 წლამდე, გამომუშავება გაიზარდა 21,284 ტ-დან 38,500 ტონამდე, წმინდა ზრდით 17,216 ტ 4 წელიწადში, რაც ექვივალენტურია 1970 წლის წლიურ გამომუშავებაზე. დაბალი წნევის სარქველების წლიური გამომუშავება სტაბილურია 70,00 დონეზე. 80 000 ტონამდე. ამ პერიოდის განმავლობაში,სარქველი ინდუსტრიამ ენერგიულად შეიმუშავა ახალი პროდუქტები, არა მხოლოდ ზოგადი დანიშნულების სარქველების მრავალფეროვნება განვითარდა, არამედ სპეციალური სარქველები ელექტროსადგურებისთვის, მილსადენებისთვის, ულტრა მაღალი წნევის, დაბალი ტემპერატურისა და ბირთვული ინდუსტრიისთვის, კოსმოსური და სხვა სპეციალური დანიშნულების სარქველები. დიდად განვითარდა. თუ 1960-იანი წლები იყო ზოგადი დანიშნულების სარქველების დიდი განვითარების პერიოდი, მაშინ 1970-იანი წლები იყო სპეციალური დანიშნულების სარქველების დიდი განვითარების პერიოდი. საშინაო მხარდაჭერის უნარისარქველები მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, რაც ძირითადად აკმაყოფილებს ეროვნული ეკონომიკის სხვადასხვა სექტორის განვითარების საჭიროებებს.