სარქვლის დალუქვის ზედაპირების ზედაპირების მასალების შერჩევა

ფოლადის სარქველების დალუქვის ზედაპირი (DC341X-16 ორმაგი ფლანგული ექსცენტრიული პეპლის სარქველი) ზოგადად დამზადებულია (TWS სარქველი) შედუღება. სარქვლის ზედაპირისთვის გამოყენებული მასალები იყოფა 4 მთავარ კატეგორიად შენადნობის ტიპის მიხედვით, კერძოდ, კობალტის დაფუძნებული შენადნობები, ნიკელის დაფუძნებული შენადნობები, რკინის დაფუძნებული შენადნობები და სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობები. ეს შენადნობის მასალები დამზადებულია ელექტროდებში, შედუღების მავთულებში (მათ შორის ნაკადისგან დაფარული მავთულები), ნაკადები (გადასვლის შენადნობის ნაკადის ჩათვლით) და შენადნობის ფხვნილები და ა.შ.

სარქვლის დალუქვის ზედაპირის ზედაპირის მასალების შერჩევა (DC341X3-10ორმაგი ფლანგული ექსცენტრიული პეპლის სარქველისხეულის დალუქვის რგოლი) ზოგადად ემყარება გამოყენების ტემპერატურას, სამუშაო წნევას და სარქვლის კოროზიულობას, ან სარქვლის ტიპს, დალუქვის ზედაპირის სტრუქტურას, სპეციფიკურ წნევას დალუქვას და დასაშვებ სპეციფიკურ წნევას, ან საწარმოს წარმოების და წარმოების პირობებს, აღჭურვილობის გადამამუშავებელ შესაძლებლობებს და მომხმარებლების ზედაპირის და მოთხოვნებს. ასევე უნდა იქნას მიღებული ოპტიმიზებული დიზაინი, ხოლო დალუქვის ზედაპირული მასალა დაბალი ფასით, მარტივი წარმოების პროცესით და წარმოების მაღალი ეფექტურობით უნდა შეირჩეს （შესრულების დაკმაყოფილების პირობითD341X3-16 ორმაგი ფლანგირებული კონცენტრული პეპელა Valvე) სარქველი.

სარქვლის დალუქვის ზედაპირების ზედაპირზე გამოყენებული ზოგიერთი მასალა აქვს მხოლოდ ერთი ფორმა, ან ელექტროდი ან შედუღების მავთულის ან შენადნობის ფხვნილი, ასე რომ, მხოლოდ ერთი ზედაპირის მეთოდის გამოყენებაა შესაძლებელი. ზოგი შედის შედუღების წნელებში, შედუღების მავთულები ან შენადნობის ფხვნილები სხვადასხვა ფორმით, მაგალითად, Stellite L 6 შენადნობები, ორივე შედუღების ღეროები (D802), შედუღების მავთულები (HS111) და Alloy ფხვნილები (PT2102), მაშინ პლაზმური რკალის შედუღება და ფხვნილის პლაზმური რკალის შედუღება და სხვა მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების მისაღწევად. სარქვლის დალუქვის ზედაპირისთვის ზედაპირული მასალების არჩევისას, უნდა გავითვალისწინოთ ზედაპირის მეთოდის შერჩევა სექსუალურ ტექნოლოგიასთან, მარტივი პროცესისა და საწარმოს მაღალი წარმოების ეფექტურობით, რათა უზრუნველყოს მისი შესრულების რეალიზაცია დალუქვის ზედაპირის ზედაპირზე.

დალუქვის ზედაპირი არის სარქვლის ძირითადი ნაწილი (D371X-10 ვაფლის პეპლის სარქველი) და მისი ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს სარქვლის მომსახურების ცხოვრებაზე. სარქვლის დალუქვის ზედაპირის მასალის გონივრული შერჩევა ერთ -ერთი მნიშვნელოვანი გზაა სარქვლის მომსახურების ცხოვრების გასაუმჯობესებლად. გაუგებრობები თავიდან უნდა იქნას აცილებული სარქვლის დალუქვის ზედაპირული მასალების შერჩევაში.

მითი 1: სარქვლის სიმტკიცე (D371x3-16c) ზედაპირის მასალის დალუქვა მაღალია, ხოლო მისი აცვიათ წინააღმდეგობა კარგია.

ექსპერიმენტები აჩვენებს, რომ სარქვლის დალუქვის ზედაპირის მასალის აცვიათ წინააღმდეგობა განისაზღვრება ლითონის მასალის მიკროკონსტრუქციით. ზოგიერთი ლითონის მასალა ავსტენიტით, როგორც მატრიცა და მცირე ფაზის სტრუქტურა მცირე რაოდენობით, არ არის ძალიან რთული, მაგრამ მათი აცვიათ წინააღმდეგობა ძალიან კარგია. სარქვლის დალუქვის ზედაპირს აქვს გარკვეული მაღალი სიმტკიცე, რათა თავიდან აიცილოს დაშავდა და გაწითლდეს მძიმე ნამსხვრევებით საშუალო. გათვალისწინებულია ყველაფერი, სიმტკიცე HRC35 ~ 45 მიზანშეწონილია.

მითი 2: სარქვლის დალუქვის ზედაპირის მასალის ფასი მაღალია, ხოლო მისი შესრულება კარგია.

მასალის ფასი საკუთარი სასაქონლო მახასიათებელია, ხოლო მასალის შესრულება მისი ფიზიკური მახასიათებელია და ამ ორს შორის აუცილებელი ურთიერთობა არ არსებობს. კობალტის დაფუძნებული შენადნობების კობალტის მეტალი მოდის იმპორტისგან, ხოლო ფასი მაღალია, ამიტომ კობალტის დაფუძნებული შენადნობის მასალების ფასი მაღალია. კობალტზე დაფუძნებული შენადნობები ხასიათდება კარგი აცვიათ წინააღმდეგობით მაღალ ტემპერატურაზე, ხოლო ნორმალურ და საშუალო ტემპერატურულ პირობებში გამოყენებისას, ფასი/შესრულება შედარებით მაღალია. სარქვლის დალუქვის ზედაპირული მასალების შერჩევისას უნდა შეირჩეს მასალები დაბალი ფასით/შესრულებით.

მითი 3: თუ სარქვლის დალუქვის ზედაპირულ მასალას აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა ძლიერ კოროზიულ საშუალებებში, ის უნდა მოერგოს სხვა კოროზიულ მედიას.

ლითონის მასალების კოროზიის წინააღმდეგობას აქვს საკუთარი რთული მექანიზმი, მასალას აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა ძლიერ კოროზიულ საშუალებებში, ხოლო პირობები ოდნავ იცვლება, მაგალითად, ტემპერატურა ან საშუალო კონცენტრაცია, იცვლება კოროზიის წინააღმდეგობა. კიდევ ერთი კოროზიული საშუალებისთვის, კოროზიის წინააღმდეგობა უფრო დიდი განსხვავდება. ლითონის მასალების კოროზიის წინააღმდეგობა შეიძლება მხოლოდ ექსპერიმენტების საშუალებით იყოს ცნობილი, ხოლო შესაბამისი პირობები უნდა იქნას გაგებული შესაბამისი მასალების მითითებისთვის და არ უნდა იყოს ბრმად ნასესხები.