სარქვლის შერჩევის პრინციპები და სარქვლის შერჩევის ეტაპები

სარქვლის შერჩევის პრინციპი
(1) უსაფრთხოება და საიმედოობა. ნავთობქიმიური, ელექტროსადგურების, მეტალურგიის და სხვა დარგების წარმოება მოითხოვს უწყვეტ, სტაბილურ და ხანგრძლივი ციკლის მუშაობას. ამიტომ, საჭირო სარქველს უნდა ჰქონდეს მაღალი საიმედოობა, მაღალი უსაფრთხოების კოეფიციენტი, არ უნდა გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი წარმოების უსაფრთხოება და პირადი დანაკარგები სარქვლის გაუმართაობის გამო, რათა დააკმაყოფილოს მოწყობილობის ხანგრძლივი მუშაობის მოთხოვნები. გარდა ამისა, შემცირდეს ან თავიდან იქნას აცილებული სარქველებით გამოწვეული გაჟონვა, შეიქმნას სუფთა, ცივილიზებული ქარხანა, განხორციელდეს ჯანმრთელობის, უსაფრთხოების და გარემოსდაცვითი მენეჯმენტი.

(2) დააკმაყოფილეთ პროცესის წარმოების მოთხოვნები. სარქველი უნდა აკმაყოფილებდეს გამოყენების გარემოს, სამუშაო წნევის, სამუშაო ტემპერატურისა და გამოყენების საჭიროებებს, რაც ასევე წარმოადგენს სარქვლის შერჩევის ძირითად მოთხოვნას. თუ სარქველი საჭიროა ჭარბი წნევისგან დასაცავად და ჭარბი გარემოს გამოსადევნად, უნდა შეირჩეს დამცავი სარქველი და გადმოდინების სარქველი; ექსპლუატაციის პროცესში გარემოს დაბრუნების სარქვლის თავიდან ასაცილებლად, გამოიყენეთსაკონტროლო სარქველიორთქლის მილსადენსა და აღჭურვილობაში წარმოქმნილი კონდენსატის წყლის, ჰაერის და სხვა არაკონდენსირებადი აირის ავტომატურად აღმოსაფხვრელად, ორთქლის გამოსვლის თავიდან ასაცილებლად, გამოყენებული უნდა იყოს სადრენაჟე სარქველი. გარდა ამისა, როდესაც გარემო კოროზიულია, უნდა შეირჩეს კოროზიისადმი მდგრადი მასალები.

(3) მოსახერხებელი ექსპლუატაცია, მონტაჟი და მოვლა. სარქვლის დამონტაჟების შემდეგ, ოპერატორს უნდა შეეძლოს სარქვლის მიმართულების, გახსნის ნიშნის და მითითების სიგნალის სწორად განსაზღვრა, რათა გაუმკლავდეს სხვადასხვა საგანგებო გაუმართაობას. ამავდროულად, შერჩეული სარქვლის ტიპის სტრუქტურა უნდა იყოს მაქსიმალურად მოსახერხებელი მონტაჟისა და მოვლა-პატრონობისთვის.

(4) ეკონომიურობა. ტექნოლოგიური მილსადენების ნორმალური გამოყენების პირობების დაკმაყოფილების წინაპირობიდან გამომდინარე, მაქსიმალურად უნდა შეირჩეს შედარებით დაბალი წარმოების ღირებულებისა და მარტივი სტრუქტურის მქონე სარქველები, რათა შემცირდეს მოწყობილობის ღირებულება, თავიდან იქნას აცილებული სარქვლის ნედლეულის ფლანგვა და შემცირდეს სარქვლის მონტაჟისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯები შემდგომ ეტაპზე.

სარქვლის შერჩევის ეტაპები
1. მოწყობილობაში ან ტექნოლოგიურ მილსადენში სარქვლის გამოყენების მიხედვით, განსაზღვრეთ სარქვლის სამუშაო მდგომარეობა. მაგალითად, სამუშაო გარემო, სამუშაო წნევა და სამუშაო ტემპერატურა და ა.შ.

2. განსაზღვრეთ სარქვლის დალუქვის დონის დონე სამუშაო გარემოს, სამუშაო გარემოსა და მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.

3. სარქვლის დანიშნულების მიხედვით განსაზღვრეთ სარქვლის ტიპი და მართვის რეჟიმი. ისეთი ტიპები, როგორიცააელასტიური პეპლის სარქველი, საკონტროლო სარქველი, კარიბჭის სარქველი,დაბალანსების სარქველიდა ა.შ. მართვის რეჟიმი, როგორიცაა ჭიაყელა ბორბალი, ელექტრო, პნევმატური და ა.შ.

4. სარქვლის ნომინალური პარამეტრის მიხედვით. სარქვლის ნომინალური წნევა და ნომინალური ზომა უნდა შეესაბამებოდეს დამონტაჟებულ საპროცესო მილს. ზოგიერთი სარქველი განსაზღვრავს სარქვლის ნომინალურ ზომას სარქვლის ნაკადის სიჩქარის ან გამონადენის მიხედვით გარემოს ნომინალური დროის განმავლობაში.

5. განსაზღვრეთ სარქვლის ბოლო ზედაპირისა და მილის შეერთების ფორმა ფაქტობრივი ექსპლუატაციის პირობებისა და სარქვლის ნომინალური ზომის მიხედვით, როგორიცაა ფლანგი, შედუღება, სამაგრი ან ხრახნი და ა.შ.

6. სარქვლის ტიპის სტრუქტურისა და ფორმის განსაზღვრა სარქვლის მონტაჟის პოზიციის, მონტაჟის სივრცისა და ნომინალური ზომის მიხედვით. მაგალითად, მუქი ღეროსებრი სარქველი, კუთხოვანი გლობალური სარქველი, ფიქსირებული ბურთულიანი სარქველი და ა.შ.

საშუალების მახასიათებლების, სამუშაო წნევისა და სამუშაო ტემპერატურის მიხედვით, სარქვლის გარსისა და შიდა მასალების სწორი და გონივრული შერჩევისთვის.