სარქვლის შერჩევის პრინციპები და სარქვლის შერჩევის ნაბიჯები

სარქვლის შერჩევის პრინციპი
(1)უსაფრთხოება და საიმედოობა. ნავთობქიმიური, ელექტროსადგურის, მეტალურგიისა და სხვა ინდუსტრიების წარმოების მოთხოვნები უწყვეტი, სტაბილური, ხანგრძლივი ციკლის მუშაობისთვის. ამიტომ, საჭირო სარქველი უნდა იყოს მაღალი საიმედოობა, დიდი უსაფრთხოების ფაქტორი, არ შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების ძირითადი უსაფრთხოება და პირადი მსხვერპლი სარქვლის უკმარისობის გამო, რათა დააკმაყოფილოს მოწყობილობის გრძელვადიანი მუშაობის მოთხოვნები. გარდა ამისა, შეამცირეთ ან თავიდან აიცილოთ სარქველებით გამოწვეული გაჟონვა, შექმნათ სუფთა, ცივილიზებული ქარხანა, განახორციელოს ჯანმრთელობის, უსაფრთხოების, გარემოს მენეჯმენტი.

(2) დააკმაყოფილეთ პროცესის წარმოების მოთხოვნები. სარქველი უნდა აკმაყოფილებდეს საშუალო, სამუშაო წნევის, სამუშაო ტემპერატურისა და გამოყენების საჭიროებებს, რაც ასევე სარქვლის შერჩევის ძირითადი მოთხოვნაა. თუ სარქველი საჭიროა ზედმეტი წნევის დასაცავად და ჭარბი საშუალების გამონადენისთვის, უნდა შეირჩეს დამცავი სარქველი და გადინების სარქველი; ოპერაციის პროცესში საშუალო დაბრუნების სარქვლის თავიდან ასაცილებლად, მიიღეთგამშვები სარქველი; ორთქლის მილსა და აღჭურვილობაში წარმოქმნილი კონდენსატის წყალი, ჰაერი და სხვა არაკონდენსატორული გაზი ავტომატურად აღმოიფხვრება, ორთქლის გადინების თავიდან აცილებისას გამოყენებული უნდა იქნეს გადინების სარქველი. გარდა ამისა, როდესაც გარემო კოროზიულია, უნდა შეირჩეს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობის მასალები.

(3) მოსახერხებელი ოპერაცია, მონტაჟი და მოვლა. სარქვლის დამონტაჟების შემდეგ, ოპერატორს უნდა შეეძლოს სწორად განსაზღვროს სარქვლის მიმართულება, გახსნის ნიშანი და მითითების სიგნალი, რათა გაუმკლავდეს სხვადასხვა გადაუდებელ ხარვეზებს. ამავდროულად, შერჩეული სარქვლის ტიპის სტრუქტურა უნდა იყოს შეძლებისდაგვარად მოსახერხებელი მონტაჟი და მოვლა.

(4) ეკონომიკა. პროცესის მილსადენების ნორმალური გამოყენების პირობით, უნდა შეირჩეს შედარებით დაბალი წარმოების ღირებულებით და მარტივი სტრუქტურის მქონე სარქველები, რათა შემცირდეს მოწყობილობის ღირებულება, თავიდან იქნას აცილებული სარქველების ნედლეულის ნარჩენები და შემცირდეს სარქველების მონტაჟისა და მოვლის ღირებულება. შემდგომ ეტაპზე.

სარქვლის შერჩევის ნაბიჯები
1. სარქვლის სამუშაო მდგომარეობის განსაზღვრა მოწყობილობაში ან პროცესის მილსადენში სარქველის გამოყენების მიხედვით. მაგალითად, სამუშაო საშუალო, სამუშაო წნევა და სამუშაო ტემპერატურა და ა.შ.

2. სარქვლის დალუქვის შესრულების დონის განსაზღვრა სამუშაო გარემოს, სამუშაო გარემოსა და მომხმარებლის მოთხოვნების მიხედვით.

3. სარქვლის ტიპის და ამოძრავების რეჟიმის განსაზღვრა სარქვლის დანიშნულების მიხედვით. ტიპები, როგორიცააელასტიური პეპლის სარქველი, გამშვები სარქველი, კარიბჭის სარქველი,დაბალანსების სარქველიდა ა.შ. მართვის რეჟიმი, როგორიცაა ჭიის ბორბალი, ელექტრო, პნევმატური და ა.შ.

4.სარქვლის ნომინალური პარამეტრის მიხედვით. სარქვლის ნომინალური წნევა და ნომინალური ზომა უნდა შეესაბამებოდეს დამონტაჟებულ საპროცესო მილს. ზოგიერთი სარქველი განსაზღვრავს სარქვლის ნომინალურ ზომას სარქვლის ნაკადის სიჩქარის ან გამონადენის მიხედვით საშუალო რეიტინგული დროის განმავლობაში.

5. სარქვლის ბოლო ზედაპირისა და მილის შეერთების ფორმის განსაზღვრა ფაქტობრივი სამუშაო პირობებისა და სარქველის ნომინალური ზომის მიხედვით. როგორიცაა ფლანგა, შედუღება, კლიპი ან ძაფი და ა.შ.

6. სარქვლის ტიპის სტრუქტურისა და ფორმის განსაზღვრა სამონტაჟო პოზიციის, სამონტაჟო სივრცისა და სარქველის ნომინალური ზომის მიხედვით. როგორიცაა მუქი ღეროს კარიბჭის სარქველი, კუთხის გლობუსის სარქველი, ფიქსირებული ბურთის სარქველი და ა.შ.

საშუალო, სამუშაო წნევის და სამუშაო ტემპერატურის მახასიათებლების მიხედვით, სარქვლის ჭურვისა და შიდა მასალების სწორი და გონივრული შერჩევა.