დიდი პეპლის სარქვლის ჩამოსხმის ტექნოლოგია

1. სტრუქტურული ანალიზი

(1) ესპეპლის სარქველიაქვს წრიული ნამცხვრის ფორმის სტრუქტურა, შიდა ღრუ დაკავშირებულია და ეყრდნობა 8 გამაგრების ნეკნს, ზედა Φ620 ხვრელი ურთიერთობს შიდა ღრუსთან, ხოლო დანარჩენი ნაწილისარქველიდახურულია, ქვიშის ბირთვის შეკეთება რთულია და დეფორმაცია ადვილია. როგორც გამონაბოლქვი, ასევე შიდა ღრუს გაწმენდა დიდ სირთულეებს იწვევს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 1-ში.

ჩამოსხმული მასალის კედლის სისქე მნიშვნელოვნად მერყეობს, მაქსიმალური კედლის სისქე 380 მმ-ს აღწევს, ხოლო მინიმალური - მხოლოდ 36 მმ. ჩამოსხმის გამაგრების შემდეგ ტემპერატურული სხვაობა დიდია და არათანაბარმა შეკუმშვამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს შეკუმშვის ღრუები და შეკუმშვის ფორიანობის დეფექტები, რაც ჰიდრავლიკური ტესტის დროს წყლის გაჟონვას გამოიწვევს.

2. პროცესის დიზაინი:

(1) გამყოფი ზედაპირი ნაჩვენებია ნახაზ 1-ში. ზედა ყუთზე მოათავსეთ ნახვრეტებიანი ბოლო, შუა ღრუში გააკეთეთ მთლიანი ქვიშის ბირთვი და შესაბამისად დააგრძელეთ ბირთვის თავი, რათა გაადვილდეს ქვიშის ბირთვის დამაგრება და ქვიშის ბირთვის მოძრაობა ყუთის გადაბრუნებისას. სტაბილურია, გვერდზე ორი ბრმა ხვრელის კონსოლური ბირთვის თავის სიგრძე ხვრელის სიგრძეზე მეტია, ისე, რომ მთელი ქვიშის ბირთვის სიმძიმის ცენტრი ბირთვის თავის გვერდისკენ იყოს გადახრილი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ქვიშის ბირთვის ფიქსირება და სტაბილურობა.

ნახევრად დახურული ჩამოსხმის სისტემა გამოიყენება, ∑F შიგნით: ∑F ჰორიზონტალურად: ∑F სწორი = 1:1.5:1.3, შპრუ იყენებს კერამიკულ მილს Φ120 შიდა დიამეტრით, ხოლო ძირში მოთავსებულია 200×100×40 მმ ცეცხლგამძლე აგურის ორი ნაჭერი, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამდნარი რკინის პირდაპირი შეღწევა. დარტყმითი ქვიშის ყალიბისთვის, 150×150×40 ქაფიანი კერამიკული ფილტრი დამონტაჟებულია ლიანდაგის ძირში, ხოლო 12 კერამიკული მილი Φ30 შიდა დიამეტრით გამოიყენება შიდა ლიანდაგისთვის, რათა თანაბრად დაუკავშირდეს ჩამოსხმის ძირს ფილტრის ძირში არსებული წყლის შემგროვებელი ავზის მეშვეობით, რათა შეიქმნას ძირში ჩამოსხმის ჩამოსხმის სქემა, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 2-ში. არსი.

(3) ზედა ყალიბში მოათავსეთ 14 ∮20 ზომის ღრუს ჰაერის ხვრელი, ბირთვის თავის შუაში მოათავსეთ Φ200 ზომის ქვიშის ბირთვის ვენტილაციის ხვრელი, ჩამოსხმის დაბალანსებული გამყარების უზრუნველსაყოფად სქელ და დიდ ნაწილებში მოათავსეთ ცივი რკინა და გამოიყენეთ გრაფიტიზაციის გაფართოების პრინციპი პროცესის მოსავლიანობის გასაუმჯობესებლად. ქვიშის ყუთის ზომაა 3600×3600×1000/600 მმ და შედუღებულია 25 მმ სისქის ფოლადის ფირფიტით საკმარისი სიმტკიცისა და სიმყარის უზრუნველსაყოფად, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 3-ში.

3. პროცესის კონტროლი

(1) მოდელირება: მოდელირებამდე გამოიყენეთ Φ50×50 მმ სტანდარტული ნიმუში ფისოვანი ქვიშის ≥ 3.5MPa შეკუმშვის სიმტკიცის შესამოწმებლად და ცივი უთო და ლიანდაგი გამკაცრეთ, რათა დარწმუნდეთ, რომ ქვიშის ყალიბს აქვს საკმარისი სიმტკიცე გამდნარი რკინის გამყარებისას წარმოქმნილი გრაფიტის კომპენსაციისთვის და თავიდან აიცილოთ გამდნარი რკინის ლიანდაგის ნაწილზე ხანგრძლივი ზემოქმედება, რამაც შეიძლება ქვიშის გამორეცხვა გამოიწვიოს.

ბირთვის დამზადება: ქვიშის ბირთვი დაყოფილია 8 თანაბარ ნაწილად 8 გამაგრებითი ნეკნით, რომლებიც ერთმანეთთან დაკავშირებულია შუა ღრუს მეშვეობით. შუა ბირთვის თავის გარდა სხვა საყრდენი და გამონაბოლქვი ნაწილები არ არსებობს. თუ ქვიშის ბირთვის დამაგრება შეუძლებელია და გამონაბოლქვი, ჩამოსხმის შემდეგ წარმოიქმნება ქვიშის ბირთვის გადაადგილება და ჰაერის ხვრელები. რადგან ქვიშის ბირთვის საერთო ფართობი დიდია, ის იყოფა რვა ნაწილად. მას უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე და სიმყარე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ქვიშის ბირთვი არ დაზიანდეს ყალიბის გამოშვების შემდეგ და არ დაზიანდეს ჩამოსხმის შემდეგ. ხდება დეფორმაცია, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჩამოსხმის კედლის ერთგვაროვანი სისქე. ამ მიზეზით, ჩვენ სპეციალურად დავამზადეთ სპეციალური ბირთვის ძვალი და მივამაგრეთ იგი ბირთვის ძვალზე სავენტილაციო თოკით, რათა ბირთვის თავიდან გამონაბოლქვი აირი გამოედევნათ, რათა უზრუნველვყოთ ქვიშის ყალიბის კომპაქტურობა ბირთვის დამზადებისას. როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 4-ში.

(4) დახურვის ყუთი: იმის გათვალისწინებით, რომ პეპლისებრი სარქვლის შიდა ღრუში ქვიშის გაწმენდა რთულია, მთელი ქვიშის ბირთვი შეიღებება საღებავის ორი ფენით, პირველი ფენა იფარება სპირტზე დამზადებული ცირკონიუმის საღებავით (ბაუმის ხარისხი 45-55), ხოლო პირველი ფენა შეიღებება და იწვება. გაშრობის შემდეგ, მეორე ფენა შეიღებება სპირტზე დამზადებული მაგნიუმის საღებავით (ბაუმის ხარისხი 35-45), რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩამოსხმის ქვიშაზე მიკვრა და შედუღება, რომლის გაწმენდა შეუძლებელია. ბირთვის თავის ნაწილი ჩამოკიდებულია ბირთვის ძვლის ძირითადი სტრუქტურის Φ200 ფოლადის მილზე სამი M25 ხრახნით, დამაგრებული და დამაგრებულია ზედა ყალიბის ქვიშის ყუთში ხრახნიანი თავსახურებით და შემოწმებულია, არის თუ არა თითოეული ნაწილის კედლის სისქე ერთგვაროვანი.

4. დნობისა და ჩამოსხმის პროცესი

(1) გამოიყენეთ Benxi-ის დაბალი P, S, Ti შემცველობის მაღალი ხარისხის Q14/16# თუჯის შემცველობა და დაამატეთ იგი 40%-60%-ის თანაფარდობით; ჯართში მკაცრად კონტროლდება ისეთი მიკროელემენტები, როგორიცაა P, S, Ti, Cr, Pb და ა.შ., და არ არის დაშვებული ჟანგი და ზეთი, დამატების თანაფარდობაა 25%-40%; გამოყენებამდე დაბრუნებული მუხტი უნდა გაიწმინდოს აფეთქებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მუხტის სისუფთავე.

(2) ღუმელის შემდეგ ძირითადი კომპონენტის კონტროლი: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (ნარჩენი): 0.035% ~0.05%, სფეროიდიზაციის უზრუნველყოფის წინაპირობით, Mg (ნარჩენი) შემცველობის ქვედა ზღვარი მაქსიმალურად უნდა იქნას დაცული.

(3) სფეროიდიზაციის ინოკულაციის დამუშავება: გამოიყენება დაბალი მაგნიუმის და დაბალი იშვიათმიწა მინერალების სფეროიდიზატორები, ხოლო დამატების თანაფარდობაა 1.0%~1.2%. ტრადიციული გამორეცხვის მეთოდით სფეროიდიზაციის დამუშავებისას, ერთჯერადი ინოკულაციის 0.15% იფარება შეფუთვის ძირში ნოდულიზატორზე და სფეროიდიზაცია დასრულებულია. შემდეგ წიდა ქვეკონტრაქტდება 0.35%-იანი მეორადი ინოკულაციისთვის, ხოლო 0.15%-იანი ნაკადის ინოკულაცია ხორციელდება ჩამოსხმის დროს.

(5) გამოყენებულია დაბალი ტემპერატურის სწრაფი ჩამოსხმის პროცესი, ჩამოსხმის ტემპერატურაა 1320°C~1340°C, ხოლო ჩამოსხმის დრო 70~80 წმ. ჩამოსხმის დროს გამდნარი რკინის შეწყვეტა შეუძლებელია და ზამბარის ჭიქა ყოველთვის სავსეა, რათა თავიდან იქნას აცილებული გაზისა და ჩანართების მოხვედრა ყალიბში მილსადენის ღრუდან.

5. ჩამოსხმის ტესტის შედეგები

(1) შეამოწმეთ ჩამოსხმული სატესტო ბლოკის დაჭიმვის სიმტკიცე: 485 მპა, წაგრძელება: 15%, ბრინელის სიმტკიცე HB187.

(2) სფეროიდიზაციის მაჩვენებელი 95%-ია, გრაფიტის ზომა მე-6 კლასისაა, ხოლო პერლიტისა - 35%. მეტალოგრაფიული სტრუქტურა ნაჩვენებია ნახაზ 5-ში.

(3) მნიშვნელოვანი ნაწილების მეორადი დეფექტების აღმოჩენისას UT და MT-ის ჩასაწერი დეფექტები არ აღმოჩნდა.

(4) იერსახე ბრტყელი და გლუვია (იხ. სურათი 6), ჩამოსხმის დეფექტების გარეშე, როგორიცაა ქვიშის ჩანართები, წიდის ჩანართები, ცივი საკეტები და ა.შ., კედლის სისქე ერთგვაროვანია და ზომები აკმაყოფილებს ნახაზების მოთხოვნებს.

(6) დამუშავების შემდეგ 20 კგ/სმ2 ჰიდრავლიკური წნევის ტესტმა გაჟონვა არ აჩვენა.

6. დასკვნა

ამ პეპლისებრი სარქვლის სტრუქტურული მახასიათებლების მიხედვით, შუაში დიდი ქვიშის ბირთვის არასტაბილური და მარტივი დეფორმაციის და ქვიშის გაწმენდის რთული პრობლემის გადაჭრა ხდება პროცესის გეგმის დიზაინის, ქვიშის ბირთვის წარმოებისა და ფიქსაციის, ასევე ცირკონიუმის ბაზაზე დამზადებული საფარების გამოყენების აქცენტით. სავენტილაციო ხვრელების დაყენება გამორიცხავს ჩამოსხმულ მასალებში ფორების წარმოქმნის შესაძლებლობას. ღუმელის დამუხტვის კონტროლიდან და გამშვები სისტემიდან, ქაფიანი კერამიკული ფილტრის ეკრანიდან და კერამიკული ჩასმის ტექნოლოგია გამოიყენება გამდნარი რკინის სისუფთავის უზრუნველსაყოფად. მრავალჯერადი ინოკულაციის დამუშავების შემდეგ, ჩამოსხმული მასლების მეტალოგრაფიული სტრუქტურა და სხვადასხვა ყოვლისმომცველი შესრულება მიაღწია მომხმარებლების სტანდარტულ მოთხოვნებს.

-დანTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. პეპელა სარქველი, კარიბჭის სარქველი, Y-სტრიქონი, ვაფლის ორმაგი ფირფიტის საკონტროლო სარქველიწარმოება.